Do-it-yourself pagkumpuni ng bangkang aluminyo na may epoxy

Ang paggamit ng pandikit sa pag-aayos ng mga aluminyo na haluang metal na hull ng mga bangkang de-motor ay nagbibigay ng mataas na lakas ng mga joints, moisture at vibration resistance, paglaban sa gasolina at mga langis. Bilang isang mahusay na sealing material at dielectric, pinipigilan ng adhesive ang kaagnasan sa mga joints ng mga bahagi.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na pandikit ay batay sa epoxy resins. Pumunta sila sa tingian sa ilalim ng pangalang "Glue universal EDP". Kasama sa package ang isang epoxy compound EDP (epoxy resin ED-6 na may plasticizer) at isang hardener - polyethylenepolyamine. Kapag kino-compile ang malagkit, karaniwang 1 bahagi ng hardener ang kinukuha para sa 10 bahagi ayon sa bigat ng tambalan.

Bilang karagdagan sa ED-6, ED-16 at ED-20 resins na may parehong plasticizer (dibutyl phthalate) at hardener ay kadalasang ginagamit. Upang madagdagan ang lakas ng joint, ang iba't ibang mga filler ay ipinakilala sa komposisyon. Upang ayusin ang katawan ng barko sa mga tuntunin ng mga katangian ng lakas, ang pinakakaraniwang mga tagapuno ay
ang pinong aluminum powder at ground mica ay angkop. Ang tagapuno ay idinagdag sa isang halaga ng 10-15 bahagi sa pamamagitan ng mass fraction, paghahalo nang lubusan hanggang sa mawala ang mga bugal.

Ang mga ibabaw na ibubuklod ay nililinis gamit ang papel de liha o isang metal na brush, pagkatapos ay degreased at tuyo. Ang pandikit ay inilapat sa isang manipis na layer at mahigpit na naka-compress na may mga clamp o mga timbang. Ang pandikit na kinaipit sa panahon ng compression ay aalisin. Para sa isang mas mahusay na akma ng mga bahagi at pagkuha ng isang pandikit joint na may kapal ng 0.3 - 0.4 mm, ito ay kinakailangan upang magbigay ng isang pagpindot presyon ng 0.5 - 1.0 kg / cm2, pantay na ibinahagi sa buong ibabaw na nakadikit. Sa ilalim ng presyon, ang mga bahagi ay pinananatili hanggang ang malagkit ay ganap na tumigas, na nangyayari sa temperatura ng silid (18-25 °) pagkatapos ng 24 na oras; sa mas mataas na temperatura, ang oras ng paggamot ay pinaikli. Dapat alalahanin na ang pagiging angkop ng komposisyon ng malagkit ay hindi hihigit sa 2 oras, at ang pinakamahusay na mga katangian ng malagkit ay tumatagal ng mga 30 minuto. Kapag naghahanda ng isang bahagi ng pandikit, kailangan mong isaisip ito at magpatuloy mula sa tinatayang rate ng pagkonsumo na 0.04 g/cm2 para sa single-sided at 0.06 g/cm2 para sa double-sided na aplikasyon. Bilang karagdagan, dapat itong isaalang-alang na ang mga komposisyon ng epoxy na inihanda sa isang medyo malaking halaga (100-150 ml) sa isang lalagyan ay madaling kapitan ng pag-init sa sarili sa mataas na temperatura at, bilang isang resulta, mabilis na tumigas. Samakatuwid, kailangan mong ilapat ang natapos na pandikit sa bahagi nang medyo mabilis, o ihanda ito nang sabay-sabay sa maraming maliliit na lalagyan.

Gamit ang isang filler adhesive, maaari mong pantayin ang maliliit na dents, isara ang maliliit na bitak at isang lababo sa hull at deck sheet. Matapos magaling ang malagkit, ang ibabaw ay pinapantayan ng papel de liha o isang file at pininturahan. Para sa isang mas malaking garantiya, lalo na sa pamamagitan ng mga bitak, ang nasirang bahagi ay tinatakan din ng isang patch ng matibay na manipis na tela.

Kabilang sa mga modernong import na adhesive-sealant na may mga unibersal na katangian, ang pinakasikat na mga produkto ng kumpanyang "Sika".

Ang isang bahagi na polyurethane sealant ng kumpanyang ito ay tumitigas kapag nalantad sa kahalumigmigan ng hangin. Halimbawa, ang mga sealant tulad ng "Sikaflex-291" at "292", na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakataas na lakas, ay malawakang ginagamit sa pag-aayos ng mga pabahay na gawa sa iba't ibang mga materyales. Ginagamit ang mga ito kapag nagkokonekta ng mga bahagi na nakakaranas ng mataas na dynamic na pagkarga. Gayunpaman, upang makakuha ng garantisadong lakas, ang mga ibabaw ay dapat munang i-primed ng isang proprietary pound (primer), gaya ng Sika Premer 290 DC.

Ako ay nakikibahagi sa pagpapanumbalik ng isang bagong binili na kaldero-m.Mayroong ilang mga lugar kung saan mo gustong mag-apply ng surface leveling na may fiberglass sa epoxy. Ngunit nabasa ko ang isang bagay dito at ang lahat ay nag-aalinlangan - mananatili ba ito?
Gusto kong tanungin ang marangal na tuner na si Leo, ngunit hindi siya sumasagot.

Sa pangkalahatan, ang kahulugan ay ito: bilang karagdagan sa epoxy, inirerekumenda na magdagdag ng isang plasticizer at aluminyo na pulbos, sinasabi nila na ito ay magiging mas mahusay at walang masamang mangyayari sa iba't ibang mga thermal expansion coefficient. ganun ba? Mayroon akong access sa ED-20 resin at PEPA dito.
Kung nakadikit ka ng fiberglass, alin ang mas mahusay na gamitin: mas makapal, ngunit sa isang layer, o mas payat, ngunit 2-3 layer?
Dapat ba akong gumamit ng protective coating (topcoat) sa itaas, o wala bang makakatulong sa akin? Kung ginamit, alin?

likidong metal (dalawang hiringgilya a la cold welding batay sa epoxy ((nandoon ang aluminyo pulbos)) - pinananatiling mahigpit na sinusuri nang paulit-ulit at para sa mga taon ng operasyon.

Bakit mag-imbento, may mga leveling putties na puno ng al.powder at fiberglass.

> Bakit mag-imbento, may mga leveling putties na puno ng al.powder at
> payberglas.

Hindi, hindi ito gagana, kinakailangan na ang isang independiyenteng ibabaw ay gawa sa fiberglass.

Mahulog. Hindi kaagad, ngunit hindi maiiwasan.

Mayroon akong isang dent sa itaas ng waterline sa tapiserya, na tinambalan ng dating may-ari ng isang bendahe at epoxy higit sa 10 taon na ang nakakaraan, hindi ito mahuhulog.

>>> Ovalitsya.Ne kaagad, ngunit hindi maaaring hindi.

>>> May dent ako sa ibabaw ng waterline sa upholstery na tinambalan ng dating may-ari na may benda at epoxy mahigit 10 taon na ang nakakaraan, hindi ito mahuhulog.

At narito kung paano maging isang bagong lutong kawali?

Depende talaga sa kapal ng balat sa lugar na pinagtatakpan at sa gamit ng bangka. Kung tumugtog kahit kaunti ang balat sa lugar kung saan mo ipapadikit o maglalakad sa alon, mahuhulog ito. . Ito ay maaaring tumagal ng ilang taon, ngunit ito ay maaalis pa rin sa huli.

Inalis ko ang pintura mula sa P4, mayroong maraming mga lugar na nakalagay sa ilalim ng ulap ng mga layer.
Mga bangka sa harap ng marami na may masilya na mga gilid, at wala. Maaari mong hugasan ang malunggay sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang al. filler, ang pagdirikit ay nakakabaliw, ito ay kahawig ng malamig na hinang.
Dito ko inilabas.

Dalawa.

Sa ibaba, ang lahat ay mahuhulog, sa itaas ng linya ng tubig, anumang mga hawak

Tinakpan ko ng epoxy ang ibabang kanang sulok ng popa sa isang kaldero .. pinaandar nila ito sa kalsada at nahulog mula sa kariton papunta sa aspalto at ang kanto ay pagod na. sealed na may 0.5 mm aluminum sa rivets .. sa itaas na may epoxy at sa loob ng bangka masyadong .. nanirahan para sa apat na taon .. ang mga gilid lamang ang inilipat palayo. at kaya patay .. sa bangka sa busog sa kahabaan ng kilya ay mayroong isang proteksiyon na sulok ng metal (tulad ng isang kalawangin). binuhusan din namin ito ng pinaghalong epoxy at aluminum powder .. aesthetically parang cast aluminum part ng bangka. from a practical point of view: hinila nila ito kasama ng buhangin sa ibabaw ng mga bato .. nananatili ito .. it napuputol ng kaunti .. ngunit ang sulok ay hindi nahuhulog at ang mas maraming aluminyo ay hindi nasisira. Kung may kailangan akong idikit sa bangka, siguradong epoxy na may powder ang gagamitin ko.. pero kung kailangan mong i-level ito ng masilya.. mas madaling i-level at nagbibigay ng mas makinis na ibabaw pagkatapos ng paggiling..

Mayroong mga espesyal na resin para sa pag-aayos ng aluminyo, duralumin, na, ayon sa mga nagbebenta, kasama ang metal, palawakin o kontrata depende sa temperatura. Ako mismo ang gumamit nito sa pag-aayos ng Sarepta. May mga bitak na 5x100mm at 10x150mm sa junction ng gilid at ibaba sa layong 800mm mula sa transom, i.e. laging nasa tubig. Pinananatiling maayos, napapailalim sa mga kinakailangan para sa paggamit. Hindi ko na maalala kung ano ang tawag dito ngayon. Susubukan kong hanapin ang pangalan sa trabaho bukas.

> tinatawag ngayon hindi ko na matandaan. Susubukan kong hanapin ang pangalan sa trabaho bukas.

Magandang gabi.
Sinasabi ng invoice:
1. Ame T35 resin - ang dagta mismo
2. Butanox M50 - pampatigas.
Parang 1:50 ang proporsyon. Malinis sa metal, degrease, tuyo. Nag-apply ako ng isang layer ng fiberglass, ngunit ito ay medyo tiyak - ang paghabi ay bihira at ang mga hibla ay kinuha nang mahinahon nang walang pagsisikap, malaglag na may dagta. Ulitin pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo. Ang pangatlong beses ay pinahiran lang ng dagta.Kailangan mong magtrabaho nang medyo mabilis, dahil. mabilis na nagtakda ang timpla. Mahalaga - ang petsa ng pag-expire ng mga bahagi.

May mga butas ako sa P4 sa ilalim ng transom. Pinahiran ko sila ng epoxy na may powder at epoxy putty. Ang lahat ay nahuhulog dahil sa hindi pagkalastiko ng epoxy. Ang polyester na masilya ay humahawak nang maayos. Ngunit ito ay hygroscopic. At ang butas na mayroon ako mula dito ay lumaki at lumaki

> Magandang gabi.
> Sinasabi ng bill of lading:
> 1. Ame T35 resin - ang dagta mismo
> 2. Butanox M50 - pampatigas.

Makatiis ba ang bagay na ito sa panginginig ng boses at baluktot ng case? Ito ay isang lugar lamang na dapat na pahid ng manipis, 1 mm ng luminum sa kabuuan. Ito ay yumuko, sa teorya, kung pinindot mo.

> Nakikibahagi sa pagpapanumbalik ng bagong binili na kaldero-m. Mayroong ilang mga lugar kung saan mo gusto
> ilapat ang surface leveling gamit ang fiberglass sa epoxy.

Kaya magkano ay sapat, o higit pang mga larawan upang ihagis?

Ngunit kung putulin mo lamang ang ibabaw, ito ay mas mahusay na may puting masilya na may fiberglass. Naturally, bago ilapat ito, buhangin ito nang may mataas na kalidad, prime ito, at pagkatapos ay ilapat ito.

> Ngunit kung ang ibabaw mo lamang trim, ito ay mas mahusay na may puting masilya
> payberglas. Naturally, bago mag-apply, buhangin, prime,
> at pagkatapos ay mag-apply.

Ang mga larawan ay maaaring higit pa, ang mga ito ay nakalulugod sa mata 🙂 Ngunit ito ay mas mahusay na magdagdag ng mga salita:
anong resin ang ginamit at anong plasticizer? Anong materyal ang na-rivete? Higit sa lahat mukhang basang karton 🙂 Gaano katagal ang pagtakbo ng bangka pagkatapos ayusin? Anong uri ng lupa ang inilagay mo? Gaano karaming dagta ang kinuha nito?

> Magandang gabi.
> Sinasabi ng bill of lading:
> 1. Ame T35 resin - ang dagta mismo
> 2. Butanox M50 - pampatigas.
> Mukhang 1:50 ang proporsyon. Malinis sa metal, degrease, tuyo.
> Nag-apply ako ng isang layer ng fiberglass, ngunit ito ay medyo tiyak - ang paghabi ay bihira at
> ang mga hibla ay inilabas nang mahinahon nang walang pagsisikap, na nalaglag ang dagta. Pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo
> paulit-ulit. Ang pangatlong beses ay pinahiran lang ng dagta. Kailangan mong magtrabaho nang medyo mabilis.
> kasi mabilis na nagtakda ang timpla. Mahalaga - ang petsa ng pag-expire ng mga bahagi.

Sigurado ka bang epoxy ito? ))))))

> Ang mga larawan ay maaaring higit pa, ang mga ito ay nakalulugod sa mata 🙂 Ngunit ito ay mas mahusay na magdagdag ng mga salita:
> anong resin ang ginamit at anong plasticizer? Ano ang materyal
> riveted? Higit sa lahat mukhang basang karton 🙂 Gaano katagal ang bangka
> ayusin? Anong uri ng lupa ang inilagay mo? Gaano karaming dagta ang kinuha nito?

1, Nililinis namin hanggang sa hubad na metal
2, Sinasaklaw namin ang 2-3 layer ng VL-02 (023)
3, Maglagay ng 2-3 coats ng two-component epoxy primer.
4, Ilapat ang kinakailangang dami ng glass mat sa dagta,
5, Naka-riveting
6, Ilapat ang kinakailangang halaga ng fiberglass.
7, Putty white putty sa fiberglass.
8, Naglilinis kami at nagpinta.

Bangka sa tubig 3 taon. Walang mga pahiwatig ng epoxy na pagbabalat ng metal.

> 4, Ilapat ang kinakailangang dami ng glass mat sa dagta,

Ilang layer at anong density ang kinuha mo?

Sa pagkakaintindi ko, hinila niya ang pinakamaliit na rivets, tama ba?

> 6, Ilapat ang kinakailangang halaga ng fiberglass.
At saka, ano at anong density ang itinakda mo?

At gaano karaming epoxy ang kinuha nito? Nagpapasya na ako ngayon kung ano ang dadalhin: epoxy glue sa maliliit na garapon, o mas madaling makahila kaagad ng 5 kilo.

>
> > 4, Ilapat ang kinakailangang dami ng glass mat sa dagta,
>
> Ilang layer at anong density ang kinuha mo?
>
> > 5, Riveting
>
> Sa pagkakaintindi ko, hinila ko ang pinakamaliit na rivets, tama ba?
>
> > 6, Ilapat ang kinakailangang halaga ng fiberglass.
> At saka, ano at anong density ang itinakda mo?
>
> At gaano karaming epoxy ang kinuha nito? Nagpapasya na ako ngayon kung ano ang dadalhin: maliliit na garapon
> epoxy glue, o mas madaling makahila agad ng 5 kilo.

Ang glass mat ay ang pinakasiksik, pati na rin ang fiberglass. Riveting rivets 4.8mm. Ang epoxy ay kumuha ng + - 5kg.
Ang mga layer ay hindi pareho sa lahat ng dako. Pinatag ko ang ibabaw gamit ang maliliit na piraso ng glass mat, pagkatapos ay inilapat ang isang pares ng mga layer sa ibabaw ng mga ito sa malalaking piraso. Riveted at sa ibabaw ng fiberglass. Mayroong 6 na layer sa tangkay. Midships at transom 3 layer ng fiberglass.

Samakatuwid, dapat itong alinman sa welded o nakadikit. Dahil ang welding ay maaari lamang gawin ng mga propesyonal, ang aluminum glue ay isang mahusay na opsyon sa sambahayan. Ngunit para sa metal na ito, ang espesyal na pandikit lamang ang angkop.

Ang anumang pandikit na inilaan para sa aluminyo ay dapat maglaman ng alkalis at mga acid sa komposisyon nito, na sumisira sa oxide film nito at nagpapataas ng pagdirikit, na nagbibigay ng isang malakas na koneksyon.

Sa pag-unlad ng modernong teknolohiya, naging posible na mahigpit na idikit ang mga bahagi ng aluminyo nang magkasama salamat sa malamig na paraan.

• Malamig na hinang malagkit na Mastix;
• papel de liha;
• Alkohol, acetone o anumang iba pang degreaser.

Upang pinagsama ang aluminyo gamit ang pandikit na ito, kailangan mo:

• Gamit ang papel de liha, linisin ang mga ibabaw para sa koneksyon mula sa kalawang at dumi;
• Degrease na may alkohol o acetone;
• Maghintay hanggang ang ibabaw ay tuyo;
• Gupitin ang kinakailangang halaga ng baras at ihalo nang mabuti ang dalawang bahagi gamit ang iyong mga daliri upang makakuha ng isang homogenous na masa sa anyo ng plasticine. Ang pangkulay ay dapat na pare-pareho;
• Ilapat ang malagkit na timpla sa parehong mga ibabaw ng aluminyo upang pagdugtungin;
• Pindutin nang mahigpit at ayusin ang mga ito sa loob ng 15 minuto hanggang sa tumigas ang pandikit.

Isang two-component epoxy-based aluminum adhesive na may mataas na adhesive at heat-resistant na mga katangian.

Sa pamamagitan nito, ang aluminyo ay maaaring maiugnay sa iba pang mga materyales na may iba't ibang thermal expansion: bato, porselana, kahoy o plastik.

Upang idikit ang ibabaw ng aluminyo sa iba pang mga metal at materyales, kinakailangan upang maghanda:

• Epoxy Heat Resistant Adhesive Moment Epoxy Metal;
• papel de liha;
• brush;
• Ibig sabihin para sa degreasing ang nakadikit na ibabaw (alkohol o acetone).

Pagkatapos nito, maaari kang pumasok sa trabaho:

• Linisin ang mga ibabaw na ibubuklod ng magaspang na papel de liha upang alisin ang dumi at kalawang;
• I-degrease ang mga bahagi na may acetone o alkohol;
• tuyo;
• I-squeeze ang mga nilalaman ng dalawang glue syringes (epoxy mass at hardener) sa isang hiwalay na lalagyan sa isang ratio ng 1: 1;
• Paghaluin nang mabuti ang epoxy mass at hardener gamit ang isang brush;
• Maglagay ng pandikit gamit ang isang brush sa parehong mga ibabaw ng aluminyo upang idikit;
• Ikonekta ang mga bahagi at pindutin ang mga ito nang mahigpit sa loob ng ilang segundo;
• Punasan agad ang labis na pandikit gamit ang isang tela;
• Maghintay ng 30 minuto para tumigas ang adhesive mixture.

Bagaman marami ang hindi nakikilala ang pagiging epektibo ng paggamit ng pandikit para sa aluminyo, sa pamamagitan ng pagpili ng tamang produkto at pagsasagawa ng nakadikit na trabaho nang malinaw ayon sa mga tagubilin, maaari itong magamit upang makamit ang pinaka matibay na koneksyon.

Bukod dito, ang ganitong uri ng koneksyon ay maaaring isama sa mekanikal na pangkabit.

Ang mga plastik na bangka ay maihahambing sa mga bangkang metal. Ang mga ito ay mas magaan at may kaakit-akit na hitsura. Ngunit ang kanilang pag-aayos ay nangangailangan din ng maingat na diskarte at pagiging maingat. Kadalasan ang mga katawan ng mga plastik na bangka ay madaling kapitan ng mga gasgas, scuffs, tinadtad na balat, mga bitak at mga butas. Ang pinakamahusay na paraan upang ayusin ang naturang pinsala ay ang paggamit ng epoxy resin kasama ng fiberglass.

Ang mga maliliit na pinsala tulad ng mga gasgas, mga chip sa ibabaw at mga abrasion ay sapat na upang ayusin gamit ang masilya, na pagkatapos ng polymerization ay dapat na maingat na linisin at lagyan ng kulay.

Kapag nag-aayos ng malalaking butas, dapat mo munang alisin ang mga labi at mga pira-pirasong seksyon ng fiberglass. Pagkatapos ang mga ginagamot na bahagi ay nililinis ng isang emery na tela, ang alikabok at mga mumo ay tinanggal, at pagkatapos ay degreased na may isang solvent. Ang mga resin ng epoxy ay ginawa na may iba't ibang mga katangian, kaya dapat pumili ng isang dalubhasang masilya para sa pagkumpuni ng bangka. Ito ay may sapat na lakas at ductility, na nagbibigay-daan dito upang mapaglabanan ang mga dynamic na pagkarga.

Dapat ding piliin ang fiberglass batay sa laki at lalim ng pinsala. Ang fiberglass ay dapat na lubusang tuyo at degreased bago gamitin.Ang solusyon ng epoxy resin ay mabilis na tumigas, kaya inihanda ito sa maliliit na bahagi - sapat na upang magamit sa loob ng 20-25 minuto. Ang fiberglass ay pinutol ayon sa hugis ng nasirang lugar, pinapagbinhi ng masilya at inilapat sa naayos na lugar sa ilang mga layer. Pagkatapos ng kumpletong paggamot ng komposisyon, ang pagkamagaspang at mga iregularidad ay nililinis ng papel de liha at pininturahan.

Ang polymer clay ay isang de-kalidad na materyal na napaka-plastic at mainam para sa sculpting.

Nagsisimula kami sa pamamagitan ng pagpili ng mga bulaklak na nais naming punan at balangkasin ang nais na mga contour ng dekorasyon sa papel (ang mga halaman ay dapat na.

Maraming mga crafter sa bahay ang nahaharap sa hindi pangkaraniwang bagay ng mga hindi nalinis na lugar sa ibabaw ng epoxy coating. Kapag lumipas na ang panahon ng hardening, at halos tumigas ang buong ibabaw, maaaring manatili ang ilang lagkit at lambot sa ilang lugar.

Sa pang-araw-araw na buhay, ang epoxy resin ED-20 ay kadalasang isang unibersal na tool na nagsisilbi kapwa para sa pagdikit ng iba't ibang uri ng mga ibabaw at para sa paghubog ng mga bulk na produkto gamit ang mga filler. Ang gayong maraming gamit na paggamit ng epoxy resin ay batay sa mahusay na pagdirikit nito sa parehong mga metal at sa kanilang mga haluang metal at di-metal na mga bagay, pati na rin ang lakas ng na-cured na materyal sa mga epekto ng mga karaniwang solvents (pangunahin ang tubig).

Kadalasang ginagamit ang epoxy resin upang ayusin ang fiberglass o aluminum alloy na mga bangka. Tulad ng nabanggit sa itaas, mayroon itong mahusay na pagdirikit sa parehong uri ng mga materyales, at ang kadalian ng paggamit ay nagbibigay-daan sa iyo upang makumpleto ang pag-aayos nang walang anumang espesyal na kagamitan (sa kaso ng aluminyo, hinang sa isang neutral na kapaligiran ng gas) at halos sa baybayin, kung saan ang craft ay hinila para sa pagpapatuyo / inspeksyon.

Sa pamamagitan ng kanyang sarili, ang anumang komposisyon batay sa epoxy resin ay isang dalawang bahagi na komposisyon - iyon ay, para sa "pag-agaw" nito ay kinakailangan upang magdagdag ng isang maliit na sinusukat na halaga ng tinatawag na hardener sa napiling dami ng dagta at pagkatapos ay ihalo ang kabuuan. masa nang lubusan upang pantay na ipamahagi ang idinagdag na hardener sa buong dami ng reaksyon. Mahalagang maunawaan na ang hardener mismo ay hindi nagsisilbi lamang bilang isang katalista para sa polimerisasyon ng dagta, ngunit natupok sa panahon ng paggamot nito, "pagsasama" sa mga nagresultang polymer chain. Samakatuwid, ang pagbabago ng ratio ng resin/hardener ay nagbabago hindi lamang sa bilis ng buong proseso, kundi pati na rin sa mga huling katangian ng cured resin.

Kung, kumpara sa inirekumendang ratio ng tagagawa, kumuha ng masyadong maliit na hardener, kung gayon ang reaksyong timpla ay maaaring hindi mag-polymerize, o magkaroon ng natitirang lagkit ng ibabaw na hindi mawawala sa paglipas ng panahon. Kung gagawin mo ang kabaligtaran at kumuha ng masyadong maraming hardener, kung gayon ang masa ng reaksyon ay hindi lamang magiging sobrang init at masyadong mabilis na tumigas, ngunit ito rin ay magiging masyadong marupok bilang isang resulta. Kung ang dagta ay kinakailangan na manatiling springy-elastic pagkatapos ng paggamot, kung gayon para sa mga layuning ito, ang mga tagagawa ng mga komposisyon ng epoxy ay inirerekomenda ang paggamit ng mga espesyal na additives ng plasticizer na ipinakilala sa mass ng reaksyon bago ang paggamot - at ang kanilang ratio sa panghuling masa ay hindi rin dapat lumampas sa inirerekomendang mga limitasyon.

Ang aluminyo at ang mga haluang metal nito ay isa sa mga pinakakaraniwang metal sa modernong mundo. Ito ay may maraming mga pakinabang, salamat sa kung saan ito ay nakakuha ng katanyagan, ngunit ang paggamit nito ay minarkahan din ng isang bilang ng mga disadvantages. Sa partikular, ang problema ng mga fastener ay nagiging isang hadlang.

Ang metal na ito ay hindi makatiis sa maginoo na bolted na koneksyon dahil sa lambot nito. Maaari itong i-welded gamit ang argon, ngunit nangangailangan ito ng kumplikadong kagamitan at isang kwalipikadong espesyalista, na maaaring wala sa kamay.

Samakatuwid, sa maraming mga kaso, lalo na kapag ang kasukasuan ay walang mga espesyal na kinakailangan para sa lakas ng makunat, ang malamig na hinang para sa aluminyo ay sumagip.

Sa katunayan, ang terminong "cold welding" ay tumutukoy sa dalawang magkaibang paraan ng pagkonekta ng mga bahagi ng aluminyo.

Ang una, madalas na ginagamit sa pabrika, ay batay sa prinsipyo ng pagsasabog, iyon ay, ang interpenetration ng mga molekula ng dalawang solido kapag sila ay nakikipag-ugnay sa isa't isa. Ang pagsasabog ay, sa prinsipyo, katangian ng maraming mga metal, at sa ilang (aluminyo, tanso, at ilang iba pa) ang proseso ay nangyayari nang mas mabilis kaysa sa iba.

Ang prosesong ito ay sinimulan ng presyon. Sa ilalim ng pagkilos ng presyon, ang mga molekula ng dalawang magkakaibang bahagi ng aluminyo ay tila "naghahalo" sa isa't isa, nabuo ang mga bagong intermolecular bond, at nabuo ang isang sapat na malakas na tahi.

Ang isa pang paraan upang ikonekta ang mga bahagi ng aluminyo ay gluing. Ito ang pandikit para sa aluminyo na kadalasang iniuugnay ng karamihan sa mga tao sa mismong konsepto ng malamig na hinang.

Paano idikit ang aluminyo sa aluminyo? Karaniwan, ang iba't ibang mga komposisyon ng dalawang bahagi ay ginagamit, ang batayan kung saan ay epoxy resin. Ang isang karagdagang bahagi na nagbibigay ng lakas at pagdirikit sa mga metal ay pinong dispersed steel powder, na idinagdag sa epoxy base kaagad bago gamitin.

Ang ganitong mga pandikit ay maaaring gawin sa iba't ibang mga estado ng pagsasama-sama - pareho sa likido o semi-likido na anyo, malapit sa gel o ang aktwal na dagta, at sa anyo ng mastic - isang mala-plastikan na masa kung saan nabuo ang mga hugis-parihaba o cylindrical na mga bar.

Ang bawat bar ay binubuo ng dalawang sangkap na hindi pinaghalo sa isa't isa. Ang paghahalo, na nagpapa-aktibo sa mga katangian ng malagkit ng mastic, ay nangyayari sa mga daliri ng isang tao kaagad bago ang aplikasyon.

Ang unang paraan - malamig na hinang sa ilalim ng presyon - ay mas madalas na ginagamit kapag ang mga bahagi ng panlililak sa pabrika.

Ang pangunahing bentahe nito ay ang tahi ay nabuo mula sa parehong materyal tulad ng mga bahagi, na binabawasan ang gastos ng produksyon ng conveyor at nagbibigay-daan sa iyo upang bumuo ng mga joints na malapit sa lakas sa mga bahagi ng cast.

Malamig na hinang ng aluminyo sa ilalim ng presyon, maaaring sabihin ng isa, mataas na temperatura. Pinapayagan nito ang mga bahagi na makatiis sa parehong antas ng init bilang purong aluminyo.

Mga kalamangan ng deformation welding:

• lumalaban sa malalaking pagbabago sa temperatura;
• lumalaban sa malaking presyon (ngunit hindi hihigit sa makatiis ng metal mismo);
• nagpapakita ng paglaban sa mga agresibong kapaligiran;
• hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran.

Ang pangunahing kawalan ay ang pangangailangan lamang na gumamit ng mga espesyal na kagamitan para sa naturang hinang.

Mayroong tatlong pangunahing paraan ng naturang hinang:

Sa unang kaso, dalawang bahagi ay konektado sa isang butt-to-butt press at malakas na naka-compress sa kahabaan ng longitudinal axis.

Sa ganitong paraan, ang mga elemento na may lokal na magkasanib na lugar (maliit na sukat) ay maaaring welded. Kinakailangang isaalang-alang ang proseso ng "pagkawala" ng materyal pagkatapos ng compression: halimbawa, kapag hinang ang dalawang piraso ng aluminum reinforcement sa ganitong paraan, ang kanilang kabuuang haba ay magiging 5-7% na mas mababa kaysa sa kabuuang haba nang hiwalay.