Sa detalye: do-it-yourself Kamaz head repair mula sa isang tunay na master para sa site na my.housecope.com.
TECHNOLOGICAL CARD Blg. 1.4.
PAG-AYOS NG CYLINDER HEAD NG KAMAZ-740 ENGINE
Kabuuang lakas ng paggawa - 57.0 katao. min
PAGBABALAS NG CYLINDER HEAD NG KAMAZ-740 ENGINE
Labour intensity - 17.0 tao. min
1. Ilagay ang cylinder head assembly sa disassembly tool. (Workbench locksmith, aparato para sa disassembly-assembly ng ulo).
2. Alisin ang liko ng antennae ng lock washer para sa pagkakabit ng rocker arm rack. (Martilyo, pait).
3. Alisin ang mga mani 18 (Larawan 1) na pangkabit sa mga rack ng rocker axle. (Mapapalitan ang ulo 17 mm, wrench na may p. to.).
4. Alisin ang poste ng rocker arm, mga lock washer at rocker arm retainer.
5. Alisin ang mga rocker arm 8 (Fig. 2) ng mga valve mula sa rocker rack.
6. Alisin at tanggalin ang nut 7 mula sa adjusting screw at tanggalin ang adjusting screw 5 ng rocker arm. (Wrench 17 mm, screwdriver 10.0 mm).
7. Alisin ang cylinder head mula sa disassembly tool. (Workbench locksmith, aparato para sa disassembly-assembly ng ulo).
8. I-install ang cylinder head sa valve removal tool).
9. Sa pamamagitan ng pagpihit sa hawakan 2, pindutin ang plate 12 (Fig. 1) ng spring kasama ang bushing 11, at alisin ang mga crackers 10 valves, ang bushings 11 ng valve spring plates, ang plates 12 ng valve springs, ang outer 13 at inner 14 spring at washers 16 ng valve springs. (Screwdriver 10.0 mm).
10. Alisin ang sealing collar 15 (Fig. 4) ng inlet valve assembly na may ring 16 ng collar mula sa guide sleeve 18 ng inlet valve. (Screwdriver 10.0 mm).
11. Alisin ang inlet 20 at outlet 1 valves.
12. Alisin ang tornilyo 29 para sa pangkabit sa intake manifold at tornilyo 30 para sa pangkabit sa tubo ng tubig.
| Video (i-click upang i-play). |
Isagawa ang trabaho kung kinakailangan upang palitan ang mga turnilyo. (Susi para sa eversion vver-tysheyt
ibalik ang studs 21 para sa fastening ng exhaust manifold pipe, ang studs 26 para sa fastening ng rocker arms at ang studs 24 para sa fastening ng nozzle bracket. Isagawa ang gawain kung kinakailangan upang palitan ang mga stud. (Device para sa pag-unscrew ng studs).
14. Alisin ang cylinder head 31 mula sa tool. (Tanggal ng balbula).
PAGLALABAS NG CYLINDER HEAD PARTS
15. Banlawan ang mga inalis na bahagi at ang cylinder head, linisin ang mga valve, valve seat, valve guides, ang block head mula sa carbon deposits at hipan ang mga ito gamit ang compressed air. (Pag-install para sa paghuhugas ng mga bahagi mod. 196 M o "Typhoon", metal brush; metal ruffs, papel de liha No. 280-320, baril para sa pamumulaklak ng mga bahagi na may compressed air mrd C-417).
MGA DEFECTIVE PARTS NG CYLINDER HEAD
16. Mga depektong bahagi ng cylinder head. Isinasagawa ang pag-troubleshoot ayon sa Troubleshooting Card No. 1.3.
17. I-install ang cylinder head sa head pressure test stand, suriin ang higpit ng ulo at, kung kinakailangan, alisin ang pagtagas. Suriin sa isang presyon ng 0.4 MPa (4 kgf / cmg) sa loob ng 2 minuto. Ang pagtagas ng likido at pagtagas ay hindi pinapayagan. (Sstand para sa crimping, stopwatch).
Kung mahal mo ang iyong KamAZ at kinuha mo ito sa iyong sarili na magbigay ng emerhensiyang teknikal na tulong dito, huwag kalimutan na kapag nagse-serve ng mga trak, dapat mong sundin ang ilang mga patakaran at pagkakasunud-sunod ng mga aksyon, lalo na pagdating sa engine nito o naaalis na mga elemento ng engine.
Lapping engine valves
Ang mekanismo ng balbula ay dapat i-disassemble upang matiyak na ang mga balbula ay lapped. Ngayon ay kailangan mong isagawa ang pamamaraan para sa paghahanda ng isang espesyal na i-paste. Ito ay bubuo ng tatlong sangkap sa isang tiyak na ratio. Ang kalahati ng i-paste ay magiging green silicon carbide micropowder, 1/3 ng volume ay diesel oil at 1/6 ay diesel fuel.Kaagad bago gamitin, ang nakahandang lapping paste ay dapat ihalo nang lubusan upang pukawin ang micropowder, na may posibilidad na mamuo.
Ngayon ang isang manipis na layer ng i-paste ay dapat na maingat at pantay na inilapat sa chamfer ng upuan ng balbula. Huwag kalimutang tratuhin ang balbula ng tangkay ng isang tela na dati nang nabasa sa langis ng makina. Isinasagawa ang lapping salamat sa mga reciprocating rotational na paggalaw ng balbula, gamit ang isang drill na nilagyan ng suction cup o katulad na device. Kapag pinindot ang balbula, lumiliko ito sa isang pabilog na paggalaw, unang 1/3 pagliko, at pagkatapos ay ¼ pagliko, sa kabilang direksyon lamang. Ang proseso ng lapping ay hindi titigil hanggang sa lumitaw ang isang pare-parehong matte na sinturon sa mga chamfer ng balbula at upuan, na ang lapad ay hindi bababa sa 1.5 mm.
Sinusuri ang kalidad ng valve lapping
Sa pagkumpleto ng pamamaraan ng lapping, ang mga balbula at cylinder head ay hugasan ng diesel fuel at hinipan ng hangin. Ang balbula ng tren ay maaari nang buuin muli. Sa kasong ito, dapat matukoy ang kalidad ng valve seating gamit ang isang standard na leak test.
Ang ganitong tseke ay nagsisimula sa katotohanan na ang ulo ng silindro ay halili na naka-install, ang mga bintana ng pumapasok at labasan, na nagbubuhos ng diesel fuel sa kanila. Kung ang mga balbula ay mahusay na naka-lapped, hindi nila pinapayagan ang gasolina na dumaan sa mga seal sa loob ng 30 segundo. Kung tumutulo pa rin ang gasolina, kumuha ng rubber mallet at i-tap ito sa dulo ng balbula. Kung hindi ito makakatulong at magpapatuloy ang pagtagas, ang mga balbula ay lapped muli.
Gayundin, ang kalidad ng paggiling ay maaaring suriin sa pamamagitan ng paglalapat ng isang malambot na lapis na grapayt na patayo sa chamfer ng mga marka ng balbula (mga piraso 5, maximum na 8) sa humigit-kumulang sa parehong distansya mula sa bawat isa. Ang balbula ngayon ay malumanay na ipinapasok sa upuan na may presyon at isang ¼ pagliko. Kinakailangan na mabura ang lahat ng mga marka, kung hindi ito nangyari, ang pag-lap ng mga balbula ay nangangailangan din ng pangalawang pamamaraan.
Sa kaso ng isang agarang pangangailangan upang ayusin ang makina, maaari mong gawin ito sa iyong sarili, ginagabayan ng ilang mga manwal o mga tagubilin,.
Ang pag-aayos sa makina ng KamAZ ay binubuo ng maraming mga pamamaraan at trick na makakatulong sa pagpapahaba ng buhay ng iyong sasakyan. Nasa ibaba ang mga .
Kapag umaandar ang makina, maraming trabaho ang maaaring gawin upang ayusin ang mga problema nito. Ang pangunahing bagay ay upang malaman muna kung ano ang dahilan para sa mga ito.
Ang napapanahong pagtuklas ng mga malfunctions ng makina ng trak, pati na rin ang kaalaman sa mga sanhi ng mga tiyak na palatandaan ng pinsala sa mga bahagi, tulong.
Sa isang tiyak na madepektong paggawa sa KamAZ engine, posible na independiyenteng ibigay ang yunit sa lahat ng kinakailangang pagpapanatili,.
Ang bawat Kamaz-740 block head ay naka-mount sa dalawang locating pin na pinindot sa cylinder block at kinabit ng apat na alloy steel bolts.
Ang isa sa mga dowel pin ay nagsisilbi rin bilang isang manggas para sa pagbibigay ng langis sa balbula rocker lubrication. Ang bushing ay tinatakan ng mga singsing na goma.
Sa Kamaz-740 cylinder head, kumpara sa 740.10 engine head, ang engine oil drain hole mula sa ilalim ng valve cover hanggang sa rod cavity ay pinalaki. Ang mga intake at exhaust port ay matatagpuan sa magkabilang panig ng cylinder head.
Ang inlet channel ay may tangential profile upang matiyak ang pinakamainam na rotational movement ng air charge, na tumutukoy sa mga parameter ng proseso ng pagtatrabaho at ang environmental performance ng engine, kaya hindi pinapayagan ang pagpapalit ng cylinder heads ng 740.10 engine.
Ang mga cast-iron na upuan at ceramic-metal valve guide ay idiniin sa Kamaz-740 cylinder head. Ang mga valve seat ay may mas mataas na interference fit kumpara sa 740.10 engine seats, at naayos na may matalim na gilid.
Ang upuan ng tambutso at balbula ay naka-profile upang magbigay ng mas kaunting pagtutol sa mga gas na tambutso. Ang balbula ng tambutso 740.10 ay hindi inirerekomenda.
Ang magkasanib na "silindro ulo - manggas" Kamaz-740 (gas joint) ay walang linya. Ang isang bakal na sealing ring ay pinindot sa bored groove sa ibabang eroplano ng ulo.
Sa pamamagitan ng singsing na ito, ang Kamaz-740 cylinder head ay naka-mount sa balikat ng manggas. Ang higpit ng seal ay sinisiguro sa pamamagitan ng mataas na katumpakan na machining ng mating surface ng sealing ring at ng cylinder liner.
Ang sealing ring ay mayroon ding lead coating upang mabayaran ang microroughness ng mga sealing surface.

1 - cylinder head, 2 - head cover gasket, 3 - cover bolt, 4 - cylinder head cover, 5 - head bolt, 6 - pipe gasket bushing, 7 - gas joint o-ring, 8 - inlet valve, 9 - seat valve , 10 - valve guide, 11 - valve spring washer, 12 - outer at inner valve spring, 13 - valve spring plate, 14 - plate bushing, 15 - valve cotter, 16 - sealing collar, 17 - inlet valve
Ang mga cylinder head ay naglalaman ng valve train at injector. Ang mekanismo ng balbula ng ulo ay sarado na may takip ng aluminyo na selyadong may gasket. Ang mga cast iron na upuan at sintered valve guides ay naiinip pagkatapos na pinindot sa ulo.
Ang bawat ulo ay naayos sa bloke ng silindro na may apat na bolts. Upang maiwasan ang pagtagas ng gas joint, ang mga bolts ay hinihigpitan nang crosswise sa tatlong hakbang.
Ang mga channel ng inlet at outlet ay matatagpuan sa magkabilang panig ng ulo. Kapag tinitingnan ang makina mula sa gilid, ang mga balbula ng intake ng mga ulo ay nasa kanan, at ang mga balbula ng tambutso ay nasa kaliwa.
Ang inlet channel ay may tangential profile, na tinitiyak ang vortex na paggalaw ng hangin sa silindro, pagpapabuti ng pagbuo ng timpla at pagpapabilis ng proseso ng pagkasunog ng injected fuel. Ang socket para sa nozzle ay matatagpuan sa gilid ng exhaust valve sa isang anggulo sa axis ng silindro.
Kailangan mong alisin ang mga cylinder head nang madalas. Hindi bababa sa bawat 40-50 libong kilometro. Kaya ang KamAZ engine ay nakaayos sa istruktura. Ang dahilan ay ang pagtagas ng coolant o langis. Ang pagtatanggal-tanggal ng cylinder head ay kakailanganin din para maayos ang piston group o mekanismo ng pamamahagi ng gas.
Tingnan natin ang isang hakbang-hakbang at detalyadong pagtingin sa proseso ng pag-dismantling sa ulo ng bloke ng engine ng KamAZ 740.
1. Alisan ng tubig ang hindi bababa sa kalahati ng coolant mula sa cooling system.
2. Ang ilang mga cylinder head ay mangangailangan ng pagtanggal ng coolant expansion tank at compressor upang maalis ang mga cylinder head.
3. Inalis namin ang intake at exhaust manifold, at tinatanggal din ang lahat ng nakakasagabal na mga tubo ng supply ng gasolina.
4. I-unscrew namin ang bolt na nagse-secure sa head cover na may susi na 13.

5. Alisin ang takip at gasket.




9. Alisin ang takip sa apat na bolts na nakakabit sa ulo sa block gamit ang isang 19 socket o box wrench.

11. Ang ulo ay dapat linisin ng dumi at mga deposito ng carbon. Pagkatapos nito, palitan ang tatlong O-ring ("barrels") ng mga butas ng tubig.


12.Maglagay ng bagong O-ring sa oil channel bushing.


Ang panghuling tightening torque ng bolts para sa pag-fasten ng ulo ng KamAZ 740 engine block ay 16-18 kgf * m.

Ang kit ay binubuo ng:
1. 740.1003 040 Oil channel sealing ring — 16 na mga PC.
2. 740.1003 214-04 Sealing ring (silindro ulo) "barrel", na naka-install sa mga butas ng coolant channel - 24 na mga PC.
3. 740.1003 213-26 Cylinder head gasket — 8 pcs.
4. 740.1003270 Gasket sealing ang cylinder head cover — 8 pcs.

Ang mga cylinder head gasket ay maaaring luma o bago.


Isinasaalang-alang ang pagpapalitan ng mga ulo ng bloke ng engine ng KamAZ 740, mas mainam para sa pagkumpuni upang palitan ang ulo ng silindro ng bago.
Sa kaso ng pangangailangan para sa pag-aayos, madalas nilang isinasagawa:
- Pagpapalit ng mga upuan sa balbula.
- Pagproseso ng mga saddle - lapping ng mga balbula.
- Saddle boring.
- Pagpapanumbalik ng eroplano
Ang makina ng mga kotse ng KamAZ 740 ay idinisenyo sa paraang ang bawat bloke ng silindro ay may sariling ulo. Alinsunod dito, sa ilalim ng bawat isa Silindro ulo KamAZ mayroong isang hiwalay na gasket na nagsisiguro na mahigpit itong magkasya sa bloke, o sa halip ay ang higpit ng mga channel ng tubig at langis.
Gayunpaman, bilang isang resulta, epekto ng temperatura, maling pag-install, Masamang kalidad at isang bilang ng iba pang mga mapanirang kadahilanan, ang pagkasira (burnout) ng mga naturang gasket ay madalas na nangyayari. Samakatuwid, ang pagpapalit ng gasket sa ilalim ng isa o higit pang mga ulo ay isang ordinaryong pamamaraan.
- pagtagas ng langis o coolant mula sa ilalim ng ulo hanggang sa labas. Ang pinakakaraniwang opsyon para sa mga sasakyan ng KamAZ. Natukoy ng pagkakaroon ng mga streak sa block. Kadalasan, dahil sa manifold ng tambutso, mahirap matukoy nang hindi malabo kung alin sa mga ulo ang "tagas". Matapos itong lansagin, nagiging malinaw kung alin sa mga ulo ang kailangang alisin.
- lumabas mula sa ilalim ng ulo ng tambutso ng gas, na ipinakikita ng medyo malakas na tunog kapag tumatakbo ang makina. Medyo isang bihirang pangyayari para sa isang KamAZ engine. Dahil ang pag-andar ng pag-sealing ng ulo at silindro (combustion chamber) ay kinuha ng bakal na singsing ng gas joint, ang gasket ay masunog na bilang resulta ng pinsala sa bahaging ito. Kung ang upuan ng singsing ay hindi na-deform, kakailanganin itong palitan. Kung hindi, maaaring kailanganin na palitan ang ulo ng bago.
- pagkatapos tanggalin ang cylinder head para sa alinman sa mga dahilan sa itaas, at para sa pag-aayos ng ulo ng silindro, pamamahagi ng gas at mekanismo ng crank, pagpapalit ng isang pagod na bolt para sa paglakip ng ulo sa bloke, atbp.
Bilang karagdagan sa gasket ng goma, para sa bawat ulo, kakailanganin mong palitan ang 2 o-ring sa mga bushings ng channel ng langis, pati na rin ang 3 water hole seal, na hugis tulad ng isang "keg", kung saan sila ay binansagan sa jargon ng mga automaker. Ang gas joint ay maaaring nilagyan ng fluoroplastic gasket.
Gayundin, maaaring kailanganin na palitan ang gasket ng takip ng balbula at mga gasket sa ilalim ng mga intake at exhaust manifold.
- Bago simulan ang trabaho, kakailanganin mong alisan ng tubig ang hindi bababa sa kalahati ng kabuuang dami ng coolant. At saka, lansagin ang nakakasagabal na expansion tank at compressor.
- Gamit ang isang 19 wrench, tanggalin ang takip ng mga union nuts ng high pressure pipe mula sa seksyon ng injection pump
- Gayundin, kinakailangang i-unscrew ang tubo ng gasolina mula sa nozzle ng ulo na dapat lansagin.
- Gamit ang isang 14mm spanner o socket wrench, tanggalin ang takip ng injector drain pipe at alisin ito.
- Alisin ang tubo ng tubig gamit ang 13 socket wrench at ang intake manifold na may 17 socket wrench.
- Gamit ang 13 wrench, tanggalin ang tornilyo sa bolt na nagse-secure sa valve cover ng block head. At tanggalin ang takip kasama ang gasket. Kakailanganin mo ring tanggalin ang katabing takip, ang protrusion na kung saan ay makagambala sa pag-dismantling ng cylinder head ng block.
Ang tightening torque ay dapat na:
- unang pagtanggap - 39 ... 49 N m (4.. .5 kgf m);
- ang pangalawang pagtanggap - 98 ... 127 N m (10 ... 13 kgf m);
- ikatlong pagtanggap - 186 ... 206 N m (19 ... 21 kgf m) halaga ng limitasyon.
Matapos higpitan ang mga bolts, kinakailangan upang ayusin ang mga clearance sa pagitan ng mga balbula at mga rocker arm. Ang puwang ay kinakailangan upang matiyak ang mahigpit na pagkakasya ng balbula sa upuan sa panahon ng thermal expansion ng mga bahagi sa panahon ng pagpapatakbo ng engine.
Isang maliit na pag-aayos ng ulo ng Kamaz.
cylinder head KAMAZ cylinder head KAMAZ cylinder head repair KAMAZ
Detalyadong disassembly ng Kamaz 740 engine!
Ural 4320 bahagi 10. Pag-aayos, pag-lap ng valves engine KAMAZ 740
Giling ko ang mga balbula sa ulo ng KAMAZ na may isang kawili-wiling aparato
Do-it-yourself KAMAZ injection pump repair na walang stand
Isang simpleng (makaluma) na paraan upang ayusin ang mga balbula ng Kamaz 740. At isang pinakahihintay na pagbili!
Madalas na problema sa valve head sa isang KAMAZ engine
Pagsasaayos ng balbula KAMAZ 740
Pagkukumpuni, serbisyo at aparato, mga ulo ng silindro kotse KAMAZ.
Ang cylinder head ay naka-mount sa isang tool para sa pag-dismantling-assembly 7831-4044 o isang workbench. Kapag natanggal ang antennae ng locking washer para sa pagkakabit ng rocker arm rack, tanggalin ang mga nuts para sa fastening ng rocker arm axle rack at alisin ang rocker arm rack, lock washer at rocker arm retainer, at pagkatapos ay rocker arm 11 (tingnan ang Fig. 5.15) ng mga balbula mula sa rocker arm rack. Ang pagkakaroon ng pag-unscrew at pag-alis ng nut 10 ng adjusting screw, ang adjusting screw 8 ng rocker arm ay pinapasok, ang cylinder head ay tinanggal mula sa disassembly-assembly device at naka-install sa valve removal-installation device (Fig. 5.18) kaya na ang mga pin 4 ay pumasok sa mga butas para sa mga head mounting bolts.
kanin. 5.18. Pag-disassembly ng cylinder head sa device I-801.06.000:
1 - tornilyo; 2 - hawakan; 3 - mga plato ng balbula; 4 - pin; 5 - ulo ng silindro
Sa pamamagitan ng pagpihit ng hawakan 2, pinindot ng mga device ang mga plate 14 (tingnan ang Fig. 5.11) ng valve spring kasama ng bushings 7 at alisin ang crackers 8 valves, plates na may bushings, outer 5 at inner 6 spring at washers 4 valve springs. Ang sealing collar 17 ay tinanggal mula sa guide sleeve 18 ng intake valve, pagkatapos nito ang intake 20 at exhaust 1 valve ay tinanggal mula sa cylinder head.
Kung kinakailangan ang pagpapalit, ang mga sumusunod na bahagi ay aalisin ng takip: tornilyo 27 para sa pangkabit ng intake manifold, tornilyo 26 para sa pangkabit ng tubo ng tubig, studs 21 para sa pangkabit ng exhaust manifold pipe, studs 30 para sa pangkabit ng mga rocker arm at studs 32 para sa pangkabit ng nozzle bracket. Ang ulo ng silindro ay tinanggal mula sa kabit.
Ang ulo ng silindro at ang mga tinanggal na bahagi ay hugasan, ang mga balbula, upuan at mga gabay sa balbula ay nililinis ng mga deposito ng carbon, ang mga bahagi ay hinipan ng naka-compress na hangin at may sira.
Ang cylinder head ay naka-mount sa isang pressure test stand 470.085 at nasubok sa ilalim ng air pressure na 0.3 MPa (3 kgf / cm 2) sa loob ng 2 minuto. higpit ng cooling jacket at sa ilalim ng presyon 0.6 . 0.65 MPa (6. 6.5 kgf / cm 2) - higpit ng mga channel ng langis. Sa kaso ng pagtagas ng hangin, ang ulo ng silindro ay tinanggihan. Ito ay napapailalim din sa pagtanggi sa pagkakaroon ng mga bitak na kumukuha ng mga panloob na channel, mga butas ng mga butas para sa nozzle, mga bushing ng gabay at ang interface na may bloke ng silindro, kung ang mga upuan para sa mga upuan ng balbula at mga tulay sa pagitan ng mga ito ay nawasak, kung ang ibabaw ng interface na may cylinder block ay nasira o na-cavitate.
Ang maluwag na pag-upo ng mga upuan ng balbula sa mga saksakan ay nakikita ng mga mahinang suntok gamit ang isang tansong martilyo. Kung ang depekto na ito ay naroroon at ang mga inlet valve seat ay isinusuot sa diameter na mas malaki kaysa sa 55.03 mm, at ang exhaust valve seats ay 52.03 mm, ang mga inlet valve seats ay ipoproseso sa laki ng repair na 55.5 + (0.03) mm, at ang exhaust. ang mga balbula ay 52 .5 + (0.03) mm. Kung sakaling humina ang pagkakabit ng mga upuan ng balbula sa mga socket na dati nang ginawa sa laki ng pagkumpuni, ang ulo ng silindro ay tinatanggihan. Ang mga maluwag na gabay sa balbula ay natukoy at naayos sa parehong paraan. Ang maximum na diameter ng butas para sa guide bush ay 18.04 mm, ang laki ng pagkumpuni ay 18.4 + (0.023) mm.
Sa pagkakaroon ng pagsusuot o mga shell sa gumaganang ibabaw ng mga upuan ng balbula, ginagamot ang mga ito hanggang sa maalis ang depekto sa pamamagitan ng lapping, hindi pinapayagan ang diameter ng upuan ng tambutso na balbula na tumaas ng higit sa 43 mm, at ang balbula ng pumapasok - 48 mm. Kung imposibleng maalis ang depekto, ang mga upuan ay papalitan.
Sa pagkakaroon ng mga bitak, mga chips, mekanikal na pinsala sa ibabaw ng bushings ng gabay sa balbula, pati na rin kapag ang butas sa bushing ng gabay ay isinusuot sa diameter na higit sa 10.04 mm, ang bushing ay pinalitan. Ang sealing ring ng gas joint ay dapat ding palitan kung ito ay masunog o mekanikal na nasira.
Ang takip ng ulo ng silindro ay tinatanggihan kung may mga basag at bitak. Ang non-flatness ng contact surface sa cylinder head ay sinusuri gamit ang feeler gauge sa calibration plate. Dapat itong hindi hihigit sa 0.15 mm. Kung hindi man, ang ibabaw ay ginagamot hanggang sa maalis ang depekto, inaalis ang isang metal na layer na hindi hihigit sa 0.5 mm. Kung imposibleng maalis ang depekto, ang bahagi ay tinanggihan.
Ang valve rocker na may sleeve assembly ay tinatanggihan kung may mga break o bitak, pati na rin kapag ang rocker toe ay pagod sa taas. Ang distansya mula sa pahalang na dumadaan sa gitna ng butas sa bushing ng rocker arm hanggang sa daliri ng rocker arm ay dapat na hindi hihigit sa 6.0 mm. Kapag ang butas sa bushing ay pagod, ito ay papalitan at pinoproseso sa isang laki ng pagkumpuni alinsunod sa laki ng pagkumpuni ng rocker arm rack (Talahanayan 5.2).
Ang rack ng mga rocker arm ay tinatanggihan sa pagkakaroon ng mga basag o bitak. Kapag ang mga ibabaw ng tindig ay pagod, ang mga ito ay naproseso sa laki ng pagkumpuni (tingnan ang Talahanayan 5.2), na may diameter na higit sa 24.66 mm, sila ay tinanggihan.
Ang mga balbula ng inlet at outlet ay tinatanggihan sa pagkakaroon ng mga bitak, pagkasira, pagkasira o pagkasunog ng gumaganang chamfer ng balbula. Kung ang inlet valve stem ay isinusuot sa diameter na mas mababa sa 9.94 mm, at ang exhaust valve ay 9.90 mm, ang balbula ay tinatanggihan o ipinadala para sa pagpapanumbalik. Sa kaso ng hindi pantay na pagsusuot ng dulo ng balbula stem, ito ay naproseso hanggang sa ang depekto ay maalis, na pumipigil sa taas mula sa dulo hanggang sa annular groove mula sa pagbaba ng higit sa 6.3 mm. Kung imposibleng alisin ang depekto, ang balbula ay tinanggihan.
Matapos alisin ang mga depekto, ang cylinder head assembly na may mga valve guide ay inilalagay sa isang tool para sa disassembly-assembly 7831-4044 o isang workbench at ilagay sa lugar, kung sila ay tinanggal, ang mga sumusunod na bahagi: studs 21 (tingnan ang Fig. 5.11) pangkabit ng exhaust manifold pipe ( protrusion taas ng studs 52 ± 1 mm), studs 32 para sa fastening ng nozzle brackets, studs 30 para sa fastening ng rocker arms, screw 27 para sa fastening ng intake manifold at screw 26 para sa fastening ng water pipe. Ang cylinder head ay tinanggal mula sa assembly tool at inilagay sa isang valve seat na nakataas ang valve seat.
Ang pagkakaroon ng paghahanda ng nakakagiling na paste mula sa 81% granular electrocorundum at 13% paraffin, diluted sa M10G2k engine oil sa isang creamy state, ang paste ay inilapat sa gumaganang ibabaw ng mga upuan ng balbula. Ang pagkakaroon ng pag-install ng mga intake at exhaust valve sa cylinder head, ang mga ito ay lapped hanggang sa isang tuluy-tuloy na matte belt na may lapad na hindi bababa sa 1.5 mm ay lumitaw sa chamfers ng balbula at upuan nang walang mga gasgas at break sa ibabaw ng sinturon. Sa wastong lapping, ang matte belt sa saddle ay dapat magsimula sa base ng malaking kono ng saddle.
Ang ulo ng silindro at mga balbula ay inilalagay sa isang lalagyan, ang mga selula na kung saan ay binibilang at tinitiyak ang pangangalaga ng pagmamay-ari ng mga balbula at upuan kung saan sila ay dinudurog. Ang mga bahagi ay hinuhugasan sa KM-1 washing solution na may EAP-40 defoamer. Ang konsentrasyon ng KM-1 ay 5 g/l, ang EAP-40 ay 0.2. 0.3%. Ang komposisyon ng solusyon sa paghuhugas: sodium carbonate - 22.5%, trisodium phosphate - 18.9%, sodium tripolyphosphate - 50.6%, sulfanol - 2.3%, sintanol DT-7 - 5.7%. Ang temperatura ng solusyon sa paghuhugas ay 70. 80 °C, ang oras ng paghawak ay 2 minuto.
Pagkatapos ng paghuhugas, ang cylinder head ay naka-install sa isang valve removal at installation tool (tingnan ang Fig. 5.18), ang valve stems at working surface ng guide bushings ay lubricated na may malinis na engine oil at ang mga valve ay naka-install sa kanilang mga lugar ayon sa numbering. pagkatapos ng paggiling.
Sa guide sleeve 18 (tingnan ang Fig. 5.11) ng inlet valve, ang sealing collar 17 ay naka-install sa assembly, ang washers 4 ng valve springs, ang inner 6 at outer 5 springs, ang mga plates 14 ng valve springs ay may bushings 7 at sa pamamagitan ng pagpihit ng hawakan ng aparato ay i-compress ang mga spring na may mga plato at bushings. Ang pagkakaroon ng pagkaka-install ng mga crackers ng 8 valves, ang mga bukal ay inilabas, na tinitiyak na ang mga crackers ay pumasok sa manggas 7.
Pagkatapos alisin ang ulo ng silindro mula sa kabit, suriin ang higpit ng mga balbula. Upang gawin ito, ang ulo ng silindro ay naka-install na halili sa mga bintana ng inlet at outlet at ang diesel fuel ay ibinuhos sa kanila. Hindi dapat pahintulutan ng mga well-lapped valve na dumaan ang gasolina sa mga seal sa loob ng 30 segundo. Kung tumagas ang gasolina, tapikin ang dulo ng balbula gamit ang isang rubber mallet. Kung magpapatuloy ang pagtagas, ang mga balbula ay dapat na lapped muli. Maaaring suriin ang kalidad ng paggiling gamit ang isang lapis, kung saan anim hanggang walong gitling ang inilalapat sa chamfer ng balbula sa pantay na distansya. Ang balbula ay ipinasok sa upuan at, pagpindot nang husto dito, paikutin ito ng 1/4 na pagliko. Sa magandang lapping, dapat mabura ang lahat ng linya.
Ang cylinder head ay naka-mount sa assembly tool 7831-4044 o isang workbench. Ang pag-aayos ng mga turnilyo 8 ay inilalagay sa mga rocker arm ng mga balbula (tingnan ang Fig. 5.15) at ang mga nuts 10 ay inilalagay sa kanila nang hindi hinihigpitan. Pagkatapos ay ang mga rocker arm 11 ng mga balbula ay inilalagay sa mga rocker arm, ang rocker arm retainer at rocker arms assembly na may rocker arm - sa cylinder head. Ang pagkakaroon ng balot ng mga mani para sa pag-fasten ng mga rack ng axis ng mga rocker arm [tightening torque 42. 54 N * m (4.2. 5.4 kgf * m)], ibaluktot ang antennae ng lock washer para sa fastening ang rack ng rocker arm, pagkatapos ay tinanggal nila ang ulo ng silindro mula sa kabit at idirekta ito sa pagpupulong ng makina.
Pagkukumpuni, serbisyo at aparato, mga ulo ng silindro kotse KAMAZ.


Kung mahal mo ang iyong KamAZ at kinuha mo ito sa iyong sarili na magbigay ng emerhensiyang teknikal na tulong dito, huwag kalimutan na kapag nagse-serve ng mga trak, dapat mong sundin ang ilang mga patakaran at pagkakasunud-sunod ng mga aksyon, lalo na pagdating sa engine nito o naaalis na mga elemento ng engine.
Lapping engine valves
Ang mekanismo ng balbula ay dapat i-disassemble upang matiyak na ang mga balbula ay lapped. Ngayon ay kailangan mong isagawa ang pamamaraan para sa paghahanda ng isang espesyal na i-paste. Ito ay bubuo ng tatlong sangkap sa isang tiyak na ratio. Ang kalahati ng i-paste ay magiging green silicon carbide micropowder, 1/3 ng volume ay diesel oil at 1/6 ay diesel fuel. Kaagad bago gamitin, ang nakahandang lapping paste ay dapat ihalo nang lubusan upang pukawin ang micropowder, na may posibilidad na mamuo.
Ngayon ang isang manipis na layer ng i-paste ay dapat na maingat at pantay na inilapat sa chamfer ng upuan ng balbula. Huwag kalimutang tratuhin ang balbula ng tangkay ng isang tela na dati nang nabasa sa langis ng makina. Isinasagawa ang lapping salamat sa mga reciprocating rotational na paggalaw ng balbula, gamit ang isang drill na nilagyan ng suction cup o katulad na device. Kapag pinindot ang balbula, lumiliko ito sa isang pabilog na paggalaw, unang 1/3 pagliko, at pagkatapos ay ¼ pagliko, sa kabilang direksyon lamang.Ang proseso ng lapping ay hindi titigil hanggang sa lumitaw ang isang pare-parehong matte na sinturon sa mga chamfer ng balbula at upuan, na ang lapad ay hindi bababa sa 1.5 mm.
Sinusuri ang kalidad ng valve lapping
Sa pagkumpleto ng pamamaraan ng lapping, ang mga balbula at cylinder head ay hugasan ng diesel fuel at hinipan ng hangin. Ang balbula ng tren ay maaari nang buuin muli. Sa kasong ito, dapat matukoy ang kalidad ng valve seating gamit ang isang standard na leak test.
Ang ganitong tseke ay nagsisimula sa katotohanan na ang ulo ng silindro ay halili na naka-install, ang mga bintana ng pumapasok at labasan, na nagbubuhos ng diesel fuel sa kanila. Kung ang mga balbula ay mahusay na naka-lapped, hindi nila pinapayagan ang gasolina na dumaan sa mga seal sa loob ng 30 segundo. Kung tumutulo pa rin ang gasolina, kumuha ng rubber mallet at i-tap ito sa dulo ng balbula. Kung hindi ito makakatulong at magpapatuloy ang pagtagas, ang mga balbula ay lapped muli.
Gayundin, ang kalidad ng paggiling ay maaaring suriin sa pamamagitan ng paglalapat ng isang malambot na lapis na grapayt na patayo sa chamfer ng mga marka ng balbula (mga piraso 5, maximum na 8) sa humigit-kumulang sa parehong distansya mula sa bawat isa. Ang balbula ngayon ay malumanay na ipinapasok sa upuan na may presyon at isang ¼ pagliko. Kinakailangan na mabura ang lahat ng mga marka, kung hindi ito nangyari, ang pag-lap ng mga balbula ay nangangailangan din ng pangalawang pamamaraan.
Sa kaso ng isang agarang pangangailangan upang ayusin ang makina, maaari mong gawin ito sa iyong sarili, ginagabayan ng ilang mga manwal o mga tagubilin,.
Ang pag-aayos sa makina ng KamAZ ay binubuo ng maraming mga pamamaraan at trick na makakatulong sa pagpapahaba ng buhay ng iyong sasakyan. Nasa ibaba ang mga .
Kapag umaandar ang makina, maraming trabaho ang maaaring gawin upang ayusin ang mga problema nito. Ang pangunahing bagay ay upang malaman muna kung ano ang dahilan para sa mga ito.
Ang napapanahong pagtuklas ng mga malfunctions ng makina ng trak, pati na rin ang kaalaman sa mga sanhi ng mga tiyak na palatandaan ng pinsala sa mga bahagi, tulong.
Sa isang tiyak na madepektong paggawa sa KamAZ engine, posible na independiyenteng ibigay ang yunit sa lahat ng kinakailangang pagpapanatili,.
1 TECHNOLOGY OF ASSEMBLING THE VEHICLE ASSEMBLY
1.1 Paghirang ng mga tampok na istruktura ng node.
1.2 Mga detalye para sa overhaul ng timing.
2. TECHNOLOGICAL PROCESS NG RESTORATION NG CYLINDER HEAD.
2.1 Layunin ng bahagi
2.2 Maikling paglalarawan ng paraan ng pagpapanumbalik ng bahagi.
2.3 Ang proyekto ng ruta ng pagpapanumbalik ng block head.
2.4 Pagkalkula ng mode ng pagpoproseso ng isang operasyon.
3. Kaligtasan sa pagsasagawa ng trabaho
3.1. Pangkalahatang mga kinakailangan.
3.2. Mga kinakailangan bago magsimula.
3.3. mga kinakailangan sa trabaho.
3.4. Mga kinakailangan sa pagtatapos ng trabaho.
3.5. mga kinakailangan sa isang emergency.
4. SANGGUNIAN
Depekto 1 - Mga bitak sa cooling jacket ng anumang kalikasan at lokasyon, maliban sa mga bitak na dumadaan sa mga sinulid na butas para sa mga spark plug.
Depekto 2 - Mga bitak ng anumang kalikasan sa ibabaw ng contact sa bloke ng silindro, hindi dumadaan sa silid ng pagkasunog.
Paraan ng pag-aayos: Pagbubuklod ng epoxy paste.
1 - Magsagawa ng hydraulic test ng cylinder head sa ilalim ng presyon ng tubig na pinainit hanggang 600 C, 3-4 kg/cm2. Markahan ng chalk ang lokasyon ng mga hangganan ng crack.
Electric hoist na may kapasidad na nakakataas na 0.25t. Tumayo para sa haydroliko na pagsubok ng mga cylinder head.
Cylinder head hanger, stand service tool kit, chalk. Metal ruler 300 mm, sevenfold magnifying glass LP1-7.
- – Ikiling at i-drill ang mga dulo ng mga bitak gamit ang 4 mm drill. I-pack ang crack sa isang anggulo ng 1200 hanggang sa lalim na 0.7-0.8 kapal ng pader. Linisin ang ibabaw sa isang metal na kinang sa bawat bitak sa magkabilang panig sa layo na 15-20 mm. Degrease ang inihandang ibabaw. Painitin ang lugar na pinutol na basag sa temperatura na 70-800C.
- Gilingin ang mga boss para sa mga cylinder head nuts.Gilingin ang ibabaw ng ulo sa block hanggang sa maalis ang warping, ngunit sa laki na hindi bababa sa pinapayagan ng mga teknikal na detalye para sa pag-uuri ng cylinder head.
Surface grinding machine type 3B71M o 6N11, tacks para sa pangkabit ng cylinder head.
Grinding wheel PP 350x50x127 GOST 2424-60 KCh No. 80-40 SM1 K, end cutter na may mga insert na kutsilyo D 200-250 mm, mandrel para sa pag-install ng cutter.
Checking plate, set ng probes No. 3- No. 4, template para sa pagkontrol sa lalim ng combustion chamber.
1. Paliwanag na tala - A4.
2. Pagguhit ng hinimok na gear ng pangunahing gear - A2:
3. Operating card - A4:
4. Operating card - A4;
5. Operational grinding card - A4.
6. operating chart ng paggiling -A4.
7. Teknolohiya ng pag-dismantling ng mekanismo ng pamamahagi ng gas - 1 -A1.
| Video (i-click upang i-play). |
Tingnan ang iba pang mga guhit sa folder na "Mga Screen", archive













