Do-it-yourself band saw repair para sa kahoy

Espesyal na makina para sa welding band saws

Kailan maaaring kailanganin ang hinang ng band saw?

• Sa panahon ng operasyon ng band saw, maaari itong masira. Sa kasong ito, kinakailangan ang pagkumpuni;
• Ang mga lagari ay inihatid sa mga bay, ang kanilang hinang ay kinakailangan din para sa paghahanda para sa trabaho.

Mga teknolohikal na paghihirap ng hinang:

• Ang mga band saws ay gawa sa mga bakal, haluang metal, bimetal, na mahirap i-welding (para sa kadahilanang ito, argon-arc, semi-awtomatikong hinang, at higit pa sa paghihinang, na kung saan ay mas mababa sa lakas sa anumang hinang para sa malinaw na mga kadahilanan, ay hindi ginagamit sa mga propesyonal na pag-aayos). Bilang karagdagan, ang mga tagagawa ay nagtatago ng lihim na impormasyon mula sa kung saan ginawa ang lagari. Samakatuwid, ang mga mode ng hinang, bilang isang panuntunan, ay kailangang maitatag sa empirically.

• Ang hugis ng ngipin sa near-weld zone ay nakakaapekto sa magnitude ng load sa panahon ng operasyon.

Ang teknolohikal na proseso ay nagtatapos sa kalidad ng kontrol ng mga welds.

Para sa kaginhawaan ng pagdadala ng mga band saws, maaari silang matiklop sa dalawang paraan:
- singsing;
- natitiklop sa isang loop.

Karagdagang pagproseso para sa mga wood saws.
Kung ang iyong saw ay hindi handa para sa trabaho, ito ay kinakailangan upang gawin ang mga kable at hasa nito. Ang mga kable ay ginagawa sa kalahati ng kapal ng katawan, i.e. kung mayroon kang lagari na 1 cm, ayon sa pagkakabanggit, ang mga kable ay tapos na 0.5 cm bawat panig. Ang mga kable ay napupunta: isang ngipin sa kanan, ang pangalawa sa kaliwa, ang ikatlong ngipin ay tuwid - nagtatapon ng mga chips. Para sa hard rock at winter forest, ipinapayong gumawa ng sampung mas kaunting mga kable. Kapag pinatalas mo, dapat dumaan ang bato sa buong profile, bawal ang arson.

Para sa kaginhawahan ng trabaho at pagtiyak ng tumpak na pagsasama ng mga canvases, isang simpleng kabit ay ginawa, na binubuo ng isang base, na giniling sa paraan na ang likod ng canvas ay maaaring magpahinga sa gilid, at dalawang clamping bar. Ang kabit ay maaaring gawin mula sa ordinaryong itim na bakal.

Ang isang saw na hinangin sa naturang aparato ay maaaring makatiis ng higit sa tatlumpung hiwa sa bilog na troso (aluminyo) na may diameter na 30 mm. Ang saw ay niluto sa pinakamababang kasalukuyang posibleng itakda sa iyong inverter na may pagbuo ng isang maliit na reverse roller. Ang copper-plated rod SV-08G2S ay ginagamit bilang isang additive. Pagkatapos ng hinang, ang saw ay dapat lumamig sa tooling. Ang tahi ay nalinis nang wala sa loob sa eroplano ng lagari.

Ang band saw soldering attachment ay maaaring gamitin katulad ng ginamit namin para sa TIG welding. Gayunpaman, kung sa panahon ng hinang ang mga gilid na welded ay nakikipag-ugnay sa metal ng tooling at natiyak ang kaunting pag-alis ng init, kung gayon para sa paghihinang ang kabit sa kantong ng mga gilid ng mga panel ay dapat na gilingin ng isang "draught". Ang mga dulo ng lagari ay pinagsama sa dulo-sa-dulo kasama ang mga beveled na gilid, na maaaring makuha sa pamamagitan ng pagproseso sa isang nakasasakit na gulong. Ang variable (c) ay depende sa kapal at maaaring hanggang 12mm. Ang mga beveled edge ay dapat na tumpak at mahigpit na magkasya sa isa't isa, burr, hindi flatness ng beveled surface ay hindi pinapayagan.

Ang mataas na temperatura na paghihinang, ang teknolohiya nito ay hindi naiiba sa teknolohiya ng matapang na paghihinang ng anumang iba pang mga produkto. Bilang mga panghinang, makatuwirang gumamit ng mga pilak na panghinang na may mataas na nilalamang pilak na PSR 40; Psr45, kahit na mas mahusay na Psr65 (maaari kang bumili ng na-import na analogue ng Castolin EcoBraz 38240 sa online na tindahan ng Svarportal sa seksyong "Consumables - Solders"). Ang mga solder na may mababang nilalaman ng pilak, halimbawa, Psr25, ay hindi angkop para sa paghihinang.Ang mga paste ay ginagamit bilang isang flux, o dry powdered flux PV209 (basahin kung paano lutuin ito mismo). Maaari ka ring maghanda ng isang paste sa iyong sarili sa pamamagitan ng pagkuha ng sampung bahagi ng borax at paghahalo nito sa isang bahagi ng ammonium chloride. Ang tubig ay idinagdag sa nagresultang timpla upang bumuo ng isang i-paste. Kapag gumagamit ng Castolin EcoBraz 38240 self-fluxing solder, hindi na kailangang gamitin ang mga flux na inilarawan sa itaas.

Ang paghihinang ay isinasagawa gamit ang isang burner sa apoy ng acetylene-oxygen, na may sapat na intensity ng pag-init at mataas na temperatura ng pagkasunog. Ang panghinang ay dapat matunaw hindi mula sa apoy ng burner, ngunit mula sa init ng pinainit na metal. Ang natunaw na panghinang ay kusang i-drag ang sarili nito sa mahigpit na angkop na kasukasuan ng lagari dahil sa pagkilos ng mga puwersa ng maliliit na ugat.
Ang lagari ay lumalamig sa temperatura ng silid. Ang mga deposito ng metal ay dapat linisin.

Dapat kang naka-log in upang mag-post ng komento.

Ang mga band saw ay malawakang ginagamit sa buong industriya ng woodworking, karpinterya, industriya ng muwebles, atbp. Ginagamit ang mga ito sa iba't ibang sawmills, band saws at band saws.

Ang isang tampok ng band saws ay isang tuluy-tuloy na pagputol sa ibabaw, na isang singsing ng metal na banda na may ngipin. Para sa paggawa ng mga band saws, ang isang pre-prepared tape ay hinangin sa isang singsing. Ginagamit din ang welding sa pag-aayos ng mga sirang lagari. Tungkol sa teknolohiya ng welding band saws at tatalakayin sa artikulo.

Ito ay nahahati sa ilang mga yugto - paghahanda, hasa, hinang at pagtatakda ng mga ngipin ng nagresultang lagari. Ang nararapat na pagsusumikap ay dapat sundin sa lahat ng mga yugto. Isaalang-alang natin ang teknolohiya nang mas detalyado.

Ang pag-aayos ng mga band saws ay may sariling mga katangian

Bilang isang patakaran, ang aparato para sa welding band saws ay gumagana tulad nito: ang mga dulo ng saw ay naka-clamp sa mga clamp, pinagsama, at pagkatapos ay ang isang kasalukuyang ay dumaan sa kanila, na natutunaw at hinangin ang mga gilid ng mga dulo. Ang kasalukuyang ay ibinibigay sa pamamagitan ng mga electrodes, na konektado sa mga clamp.

Mayroong iba't ibang uri ng mga naturang device. Susunod, titingnan natin kung paano sila naiiba. Conventionally, maaari silang maiuri sa tatlong grupo.

Ang mga device na ito ay mura, compact, hindi masyadong mataas ang performance at inilaan para sa maliit na dami ng trabaho - halimbawa, para sa pag-aayos ng mga saw sa mga pang-industriyang sawmill.

Ang mga tampok ng teknolohiya ay nangangailangan ng mataas na kalidad ng paghahanda ng tahi, mataas na kalidad ng mga electrodes, mahusay na pagsasaayos ng mga clamp at tamang setting ng mode.

Ang pagiging produktibo ay mas mataas, ang mga naturang device ay maaaring mauri bilang middle class. Gumagana ang mga ito sa prinsipyo ng tuluy-tuloy na pagsasanib at inilaan para sa hinang lahat ng uri ng mga tela, kabilang ang mga bimetallic.

Mga tampok ng teknolohiya - mataas na mga kinakailangan para sa ibabaw ng mga tela at electrodes, ang pangangailangan upang mapanatili ang tamang pitch ng ngipin, isinasaalang-alang ang mga pagkalugi ng metal. Ang isang maayos na napiling mode ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mahusay, pantay na proseso ng pagkislap sa buong hinang.

Ang proseso ng hinang ay awtomatiko, kailangan lamang ng operator na i-install ang mga lagari sa makina at alisin ang mga welded blades. Ang mga naturang device ay may mahusay na pagganap at ginagamit, bilang panuntunan, sa mga service center.

Bilang karagdagan sa mga welding machine, kapag welding band saws, ang ilang mga pantulong na aparato ay kinakailangan - mga blade guillotine, stripping machine, pyrometer, at iba pa.

Isaalang-alang ang teknolohiya ng hinang. Tulad ng nabanggit sa itaas, nahahati ito sa ilang mga yugto, na isasaalang-alang sa pagkakasunud-sunod.

Bago hinang ang canvas, dapat itong ihanda. Ang paghahanda ng saw ay binubuo ng ilang mga hakbang.

Ang tela ay pinutol gamit ang mga espesyal na guillotine shears. Kung wala, maaari mong gupitin ang canvas gamit ang isang pait o cutting machine. Kung ang hinang ay dapat isagawa sa lugar na hinangin bago, pagkatapos ay dapat na putulin ang 5 milimetro mula sa huling tahi sa bawat panig.

Ang talim ay pinutol sa pagitan ng mga tuktok ng ngipin. Sa bawat panig mag-iwan ng allowance na humigit-kumulang isa at kalahating milimetro. Ang linya ng pagputol ay dapat na mahigpit na patayo sa likod ng lagari.

Band saw, napaka-flexible ngunit marupok na tool

Ang inihandang canvas ay dapat linisin. Upang gawin ito, nililinis sila ng mga kontaminant, kung kinakailangan, nililinis ng acetone o alkohol. Ang mga gilid ay ginagamot ng nakasasakit na materyal, nag-aalis ng mga burr at mga iregularidad - ito ay maginhawang gawin sa isang nakakagiling na makina.

Pagkatapos nito ay ang hinang ng canvas. Ang handa na sheet ay naayos sa makina at hinangin.

Ang inihandang talim ay naka-mount sa mekanismo ng clamping ng apparatus para sa welding band saws upang ang mga gilid ng talim ay ganap na nag-tutugma at nasa gitna ng puwang sa pagitan ng mga clamp. Ang puwersa, ang upset mode at ang kurso ng upset ay pinili depende sa canvas - ang dokumentasyon para sa mga device ay naglalaman ng mga talahanayan na may impormasyon sa mga mode para sa iba't ibang canvases. Ang napiling mode ay itinakda sa pamamagitan ng pagpihit sa mga control knobs.

Sinisimulan ang makina sa pamamagitan ng pagpihit sa switch ng kutsilyo o pagpindot sa pindutan. Sa kasong ito, ang kasalukuyang ay nagsisimulang dumaloy sa mga electrodes at natutunaw ang metal sa junction. Ang movable clamp ay napupunta sa nakapirming isa at bumubuo ng isang welded bead sa lugar ng tahi.

Ang isang mahalagang parameter ay ang oras ng kasalukuyang supply. Bilang isang patakaran, na may awtomatikong hinang ito ay isa o dalawang segundo, na may manu-manong hinang ito ay kinokontrol ng operator.

Kung ang hinang ay hindi kasiya-siya, ang mga angkop na setting ay pinili at naitala; sa hinaharap, ginagamit ang mga ito para sa pag-welding ng mga katulad na canvases.

Ang mga electrodes ay dapat na malinis. Ang mahinang pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga electrodes at sheet ay nagpapataas ng paglaban at nakakagambala sa proseso ng hinang.

Upang ikonekta ang mga saws, kinakailangan ang isang espesyal na pag-install

Kaagad pagkatapos ng hinang, ang saw ay hindi angkop para sa paggamit. Upang mailagay ito sa tamang kondisyon, maraming mga operasyon ang isinasagawa.

Kapag hinang, tumitigas at nagiging malutong ang materyal sa web. Ang pagsusubo ay nagbibigay-daan dito upang mabawi ang ductility at tigas. Ang saw ay hindi inalis mula sa makina, ang draft ay nakatakda sa zero, isa pang kasalukuyang mode ang napili. Sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan para sa paglalapat ng kasalukuyang sa pagsusubo, ang tahi ay pinainit, at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig. Kung walang pyrometer, ang temperatura ay kinokontrol nang biswal. Ang pinakamainam na kulay para sa init ng metal ay cherry red. Ang orange o dilaw ay nagpapahiwatig ng sobrang init.

Ang paglamig ay tumatagal ng tatlo hanggang limang minuto. Ang ilang mga canvases ay nangangailangan ng dalawang cycle.

Kapag tinanggal ang talim mula sa welded area, ang pag-agos ng metal ay tinanggal, at ang tamang hugis ng lukab sa pagitan ng mga ngipin ng talim ay tinanggal din. Ang anumang nakasasakit ay angkop para sa pagtatalop, pinakamaganda sa lahat - isang makinang panggiling.

• Ang mga haluang metal kung saan ginawa ang mga saw blades ay mahirap na hinangin;
• Kapag nagtatrabaho sa welding seam, limitahan ang pag-load ng pagkahulog;
• Ang geometry ng mga ngipin sa lugar ng hinang ay nakakaapekto sa mga naglo-load sa panahon ng operasyon.

Mula sa iyong nabasa sa itaas, nalaman mo kung paano isinasagawa ang welding ng band saw, anong kagamitan ang umiiral para sa welding band saws, at kung ano ang mga tampok ng prosesong ito. Umaasa kami na ang impormasyong ibinigay ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo.

Mayroong dalawang pangunahing paraan upang ikonekta ang mga band saws: flash butt welding sa mga espesyal na welding machine at paghihinang.

Ang isang malaking bilang ng mga modelo ng mga makina para sa welding ng paglaban ng mga band saws ay ginawa. Ang pinaka-advanced sa kanila ay nagbibigay ng isang automated welding at annealing cycle, na inaalis ang posibilidad ng error ng operator sa timing ng electrical pulse sa panahon ng welding at annealing. Sa pinakasimpleng mga aparato, ang mga oras ng hinang at pagsusubo ay kinokontrol ng operator.

Ang pinakasimpleng kagamitan para sa welding band saws ay ipinapakita sa larawan sa ibaba. Binubuo ito ng isang pabahay (1), isang welding transpormer (2), isang clamping mechanism na may mga electrodes at clamping levers (3), isang start button (4). Ang mekanismo ng pag-clamping, naman, ay binubuo ng mga nakapirming (5) at naitataas (6) na mga clamp.Ang huli ay may isang libreng pag-play na kinakailangan para sa pagpapatupad ng draft - ang paggalaw ng mga dulo ng saw patungo sa isa't isa na may pagbuo ng isang welding bead. Sa ilalim ng pagkilos ng isang spring na lumilikha ng nakakainis na presyon, ang mga dulo ng lagari ay pinindot laban sa isa't isa na may isang tiyak na puwersa.

Kasama sa proseso ng welding band saws ang mga sumusunod na operasyon:

• saw cutting;
• paglilinis ng mga konektadong dulo;
• pag-install ng talim sa welding machine, pagpili ng kasalukuyang mode, pagtatakda ng kinakailangang puwersa at ang kurso ng pag-ulan;
• hinang ng tela;
• nakita pagsusubo;
• paglilinis ng tahi.

pagputol. Pinakamainam na gawin ang pagputol ng talim gamit ang guillotine shears, ngunit maaaring putulin gamit ang cutting wheel o chiseled. Kung ang talim ay na-welded na dati, putulin ang tungkol sa 5 mm mula sa bawat dulo kapag muling hinang.

Sa anumang kaso, kapag pinutol, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

• ang punto ng koneksyon ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng mga tuktok ng ngipin;
• kapag pinutol, ang allowance para sa draft ay dapat iwan (humigit-kumulang 1.5 mm para sa bawat dulo ng tape);
• Ang linya ng pagputol ay dapat na tuwid, patayo sa likod ng lagari.

Ang huli ay kinakailangan upang ang welded saw blade ay walang liko sa kantong (kasama ang likod na linya).

Mayroong isang medyo simpleng paraan upang tumpak na putulin ang mga sheet ng tape na hinangin. Binubuo ito sa paglalagay ng lagari tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba (gitnang larawan) at pagputol o pag-deburring sa magkabilang dulo ng talim nang sabay (pagpupulong). Sa ganitong pagproseso ng mga dulo, kahit na ang hiwa na linya ay hindi patayo sa likod ng lagari, ang mga dulo nito ay magkakasya pa rin gaya ng inaasahan, at ang pagiging pantay ng talim pagkatapos ng hinang ay masisiguro.

Maglinis. Ang mga dulo ng saw ay nalinis ng dumi at degreased na may acetone o alkohol. Ang pinagsamang mga gilid ay nililinis ng isang nakasasakit. Dapat silang maging pantay, walang burr.

Pag-install ng canvas sa makina. Ang inihandang lagari ay naka-install sa mekanismo ng pag-clamping (isang dulo sa isang nakapirming salansan, ang isa sa isang palipat-lipat) upang ang mga gilid nito ay magkatagpo sa gitna ng libreng puwang sa pagitan ng mga clamp. Sa kasong ito, ang kanilang kumpletong pagkakataon ay dapat matiyak.

Ang kaukulang control knobs ay nagtatakda ng puwersa at stroke ng draft, ang welding mode. Ang lahat ng mga parameter na ito ay nakasalalay sa mga sukat ng mga saws na hinangin. Kung mas malaki ang cross section ng lagari, mas malaki ang kinakailangang kasalukuyang hinang at mas mataas ang nakakabagbag na puwersa.

Ang mga tagubilin para sa mga welding machine ay naglalaman ng mga talahanayan na naglalaman ng lahat ng kinakailangang mga setting depende sa laki ng saw na hinangin. Kadalasan, ang mga mode ng hinang ay nakatakda nang hindi tinukoy ang isang tiyak na halaga ng kasalukuyang hinang at boltahe. Upang magwelding ng isang tiyak na lagari, kailangan mo lamang itakda ang control handle sa isang tiyak na posisyon (I, II o III, halimbawa).

Hinang. Ang proseso ng hinang ay isinaaktibo sa pamamagitan ng pagpindot sa isang pindutan o pagpihit ng hawakan. Sa kasong ito, ang kasalukuyang ay ibinibigay sa mga clamp, at mula sa kanila hanggang sa mga dulo ng saw, bilang isang resulta kung saan ang metal ay natunaw sa magkasanib na zone. Sa ilalim ng pagkilos ng tagsibol, ang movable clamp ay nagsisimulang lumipat patungo sa nakatigil na isa sa pamamagitan ng dami ng draft stroke, bilang isang resulta kung saan ang isang welded bead ay nabuo sa magkasanib na zone, na nagkokonekta sa mga dulo ng saw.

Bilang karagdagan sa halaga ng kasalukuyang lakas, ang pinakamahalagang parameter ay ang oras ng kasalukuyang pulso. Ang mga welder na may awtomatikong welding mode ay pinapatay ang kasalukuyang supply pagkatapos ng isang tiyak na oras (karaniwan ay 1-2 segundo). Kapag nagtatrabaho sa mga makina na walang awtomatikong mode, ang oras ng hinang ay dapat kontrolin ng operator.

Ang buong pagiging kumplikado ng welding band saws ay nakasalalay sa pagkakaiba sa laki ng kanilang mga blades at sa mga materyales kung saan sila ginawa. Samakatuwid, madalas pagkatapos ng unang hinang, na natapos na hindi kasiya-siya, ang welder ay napipilitang mag-eksperimentong pumili ng angkop na mga mode. Ito ay pinakamahusay na gawin sa hindi kinakailangang mga scrap ng canvas.Kapag napili na ang pinakamainam na mode, ipinapayong isulat ang mga parameter nito upang mailapat ang tamang mode sa lahat ng saws na may parehong mga parameter.

Napakahalaga na panatilihing malinis ang mga ibabaw ng mga electrodes sa lagari. Ang pagkakaroon ng mga dayuhang sangkap sa pagitan ng sheet at ng mga electrodes ay nagpapataas ng paglaban ng circuit at nakakagambala sa welding mode.

Pagsusupil. Ang pagsusubo ay kinakailangan upang ang metal, na nakakuha ng mas mataas na katigasan at brittleness bilang isang resulta ng hinang, ay nagbabalik ng orihinal (o malapit dito) na istraktura, i.e. muling naging plastik at malapot. Ang pagsusubo ay isinasagawa sa parehong mga clamp bilang hinang, ngunit sa kawalan ng nakakainis na puwersa at sa ibang kasalukuyang mode.

Ang pag-init hanggang sa temperatura ng pagsusubo (humigit-kumulang 600°C) at ang mabagal na paglamig ay minsan ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot, paghawak at pagpapakawala sa button na nag-aaplay ng annealing current sa mga electrodes, habang ang button para sa paglalagay ng annealing current ay pana-panahong pinipindot upang mapabagal. ang paglamig. Kung ang apparatus ay hindi nilagyan ng pyrometer, ang temperatura ay kinokontrol ng kulay ng metal - kapag umabot ito sa temperatura ng pagsusubo, dapat itong maging cherry red. Huwag magpainit muli sa orange o dilaw, na nagpapahiwatig ng mas mataas na temperatura. Ang unti-unting paglamig sa panahon ng pagsusubo ay maaaring tumagal ng mga 3-5 minuto. Ang ilang mga canvases ay nangangailangan ng dalawang annealing cycle. Minsan ang hinang at pagsusubo ay pinagsama sa isang proseso, pinatataas ang oras ng paglamig ng tahi pagkatapos ng hinang sa pamamagitan ng pana-panahong paglipat sa kasalukuyang pag-init.

Paghuhubad ng canvas. Kapag nagtatalop, ang pag-agos sa weld zone ay dapat na alisin mula sa talim at ang tamang geometry ng interdental na lukab sa kantong ay dapat ibigay. Maaari itong linisin ng halos anumang nakasasakit na tool. Ang pangunahing bagay ay ang ginagamot na ibabaw ay makinis at mapula sa mga kalapit na lugar. Kapag naghuhubad, ang bilog ay dapat na nakadirekta kasama ang tahi, at hindi sa kabuuan nito.

Kontrol sa kalidad ng hinang at pagsusubo. Kapag welding band saws, maaaring mangyari ang mga sumusunod na depekto.

• Ang mga welded na gilid ng web ay inilipat sa isa't isa (ang mga ibabaw ng mga dulo ng web ay wala sa parehong eroplano). Nangyayari ito kapag ang pag-ulan ay masyadong malaki o ang kasalukuyang ay hindi sapat.
• Ang pagbuga ng matunaw sa ibabaw ng sheet. Nangyayari kapag ang agos ay masyadong mataas.
• Kakulangan ng penetration. Nangyayari dahil sa mababang presyon at mababang stroke stroke o masyadong maliit na kasalukuyang.

Sa mataas na kalidad na welded saws, ang weld ay dapat na nakausli sa ibabaw ng ibabaw ng talim ng hindi bababa sa 1.5 mm.

Ang kalidad ng pagsusubo ay maaaring suriin sa sumusunod na paraan - ibaluktot ang sheet sa paligid ng circumference na may baluktot na radius na 20-25 cm at tingnan ang pag-uugali nito. Kung ang baluktot na arko ay malapit sa hugis sa isang bilog, at ang tahi ay hindi pumutok, pagkatapos ay ang hinang at pagsusubo ay natupad nang maayos. Kung ang baluktot na talim ay tumatagal ng isang V-hugis, kung gayon ang metal sa weld zone ay masyadong malambot dahil sa labis na pagsusubo. Ang paglitaw ng mga bitak sa welding zone ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na pagsusubo (masyadong mabilis na paglamig).

Paghahanda sa web. Bago ang paghihinang, ang pinagsamang mga gilid ng web ay dapat na malinis ng dumi.

Ang mga dulo ng lagari ay pinagsama sa dulo-sa-dulo kasama ang mga beveled na gilid na nakuha sa pamamagitan ng paghasa sa isang nakasasakit na gulong. Ang hugis ng bevel ay ipinapakita sa figure sa ibaba, ang halaga nito (c) ay nag-iiba depende sa lapad ng web at mula 8 hanggang 12 mm, ngunit kadalasan ang bevel ay ginagawang mas maliit. Napakahalaga na ang mga beveled na ibabaw ay patag at ang mga ito ay magkasya nang maayos. Kinakailangan din upang matiyak na ang pitch ng ngipin sa zone ng koneksyon ay katangian para sa saw na ito.

Mga panghinang. Ang mga pilak na panghinang (PSr-45, at mas mabuti pa - PSr-65) ay itinuturing na pinakamahusay na mga panghinang para sa paghihinang na mga lagari ng banda. Hindi ka dapat gumamit ng mga pilak na panghinang na may mas mababang nilalaman ng pilak, halimbawa, ang PSR-25 ay hindi angkop.

Mga pagbabago. Pinakamainam na bumili ng ilang espesyal na flux ng paste na idinisenyo para sa pagpapatigas ng mga bakal na haluang metal.Ang paste form ng flux ay ang pinaka-maginhawa para sa trabahong ito.

Kung walang espesyal na pagkilos ng bagay, maaari kang maghanda ng pasty na komposisyon sa iyong sarili. Kumuha ng 10 bahagi ng borax at ihalo ang mga ito sa isang bahagi ng ammonium chloride. Ang tubig ay idinagdag sa nagresultang timpla hanggang sa maging makapal ang isang paste.

Sa prinsipyo, ang isang borax ay maaaring gamitin bilang isang pagkilos ng bagay, ngunit ito ay hindi maginhawa upang ilapat ito sa joint.

Kagamitan at kabit. Ang pag-init sa panahon ng paghihinang ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan, ngunit ang pinakakaraniwan ay ang pagpainit na may iba't ibang mga gas burner. Ang apoy ng isang gas burner ay dapat na bahagyang kulang sa oxygen (kung maaari) o neutral.

Ang temperatura ng paghihinang ay depende sa tatak ng panghinang. Kung ang PSR-45 solder ay ginagamit, na may melting range na 660-725°C, kung gayon ang heating temperature na humigit-kumulang 800°C ay magiging sapat. Ang kasukasuan ay hindi dapat labis na uminit upang maiwasan ang mga hindi gustong pagbabago sa istruktura sa metal.

Kinakailangan na magkaroon ng isang aparato kung saan maaari mong i-clamp ang mga dulo ng lagari sa nais na posisyon, tiyak na ihanay ang mga blades kasama ang bevel at likod ng talim. Ang pagguhit ng isa sa mga posibleng opsyon para sa naturang device ay ipinapakita sa figure sa ibaba.

Ngunit ang mas simpleng mga pagpipilian sa DIY ay posible.

proseso ng paghihinang. Ang mga soldering band saw blades ay hindi naiiba sa likas na katangian mula sa pagpapatigas ng iba pang mga produkto (para sa higit pang impormasyon sa paghihinang, tingnan ang mga artikulong Brazing Metals at Brazing). Ginagawa ito sa pagkakasunud-sunod na ito.

Ang mga beveled na gilid ay pinahiran ng flux at ang mga dulo ng lagari ay naka-clamp sa kabit upang ang mga gilid ay magkasya nang mahigpit at ang mga likod ng mga dulo ng talim ay pinindot laban sa pasamano sa kabit. Kapag nag-aaplay ng flux, dapat mag-ingat na huwag takpan ang anumang iba pang mga ibabaw ng lagari maliban sa mga bevel mismo. Pipigilan nito ang panghinang na dumaloy sa mga eroplanong iyon kung saan hindi ito kailangan, at mula sa kung saan kailangan itong alisin pagkatapos ng paghihinang.

Ang joint ay pinainit na may burner sa kinakailangang temperatura at ang solder ay ibinibigay sa butt ng joint. Ang natunaw na panghinang ay kusang, dahil sa mga puwersa ng maliliit na ugat, ay iginuhit sa magkasanib na pagitan ng mga sheet, bilang ebidensya ng hitsura ng strip nito kasama ang buong perimeter ng joint. Napakakaunting panghinang ang kailangan, kaya hindi na kailangang tunawin ang labis na panghinang.

Ito ay kinakailangan upang payagan ang oras para sa koneksyon na lumamig sa loob ng ilang minuto, at pagkatapos ay alisin ang lagari mula sa kabit. Kung ang lahat ay tapos na nang tama, kung gayon ang pag-agos ng panghinang sa canvas ay dapat na halos wala. Kung oo, dapat itong alisin sa maingat na paglilinis.

Para sa normal na paggana ng band saw, ito ay sumasailalim sa hinang. Ang paraan kung saan isinasagawa ang prosesong ito ay pinili nang isa-isa, alinsunod sa mga katangian ng pagpapatakbo ng materyal na ito. Tungkol sa kagamitan para sa welding band saws, isasaalang-alang pa namin.

Mayroong isang malaking bilang ng iba't ibang mga lagari na may mga indibidwal na tampok ng aplikasyon at isang kakaibang disenyo. Ang ilan ay gumagamit ng disc bilang cutting tool, habang ang iba ay gumagamit ng tape.

Ang pag-install ng saw band ay isinasagawa sa mga pulley ng mga nangungunang at hinimok na direksyon. Upang hilahin ito, dapat na gumawa ng mahusay na pagsisikap, tanging sa kasong ito, ang linya ng pagputol ay magiging pare-pareho.

Ang mga pangunahing tampok ng disenyo na ito ay hiwalay na mga bloke na pinupunan at binuo nang nakapag-iisa. Sa isang simpleng aparato, ang materyal para sa pagputol kung saan ay manu-manong pinapakain, ang mga karagdagang mekanismo ay naka-install, tulad ng isang elektronikong sistema para sa pagsubaybay sa pagganap ng aparato, salamat sa kung saan ito gumagana nang walang interbensyon ng tao sa labas.

Kabilang sa mga pangunahing elemento ng istruktura ng isang band saw, napapansin namin ang pagkakaroon ng:

• isang frame kung saan may mga gabay kung saan gumagalaw ang tape;
• upang ma-tension ang tape, ginagamit ang isang mekanismo na may spring, mechanical at hydraulic drive;
• pagputol ng tape holder;
• mekanismo ng pag-aangat ng uri ng tornilyo, na naka-install malapit sa sinturon;
• belt-type transmission, kung saan matatagpuan ang mga wedge;
• isang de-koryenteng motor na may lakas na humigit-kumulang labinlimang kilowatts o isang motor na nakabatay sa gasolina na may parehong kapangyarihan;
• eccentrics kung saan ang log ay naayos sa frame;
• isang tangke ng tubig at isang gripo na binabasa ang bahagi sa panahon ng proseso ng paglalagari;
• rail strip kung saan gumagalaw ang istraktura.

Gayundin, ang bawat lagari ay may mga indibidwal na elemento ng istruktura, tulad ng mga takip ng guardrail, at mga mekanismo ng thrust, na nagpapataas ng kaligtasan. Upang makontrol at ayusin ang trabaho sa nagtatrabaho ibabaw mayroong mga piraso kung saan inilalapat ang mga marka.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mekanismo ay batay sa paglalagay ng isang log sa pagitan ng dalawang gabay at ang matibay na pag-aayos nito. Upang matukoy ang kapal ng board, dapat itong itaas gamit ang isang espesyal na mekanismo.

Upang ikonekta ang dalawang dulo ng band saw, dapat silang welded. Ang prosesong ito ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan para sa welding band saws. Ang welding ng paglaban ng isang band saw ay binubuo sa katotohanan na ang kuryente ay dumadaan sa dalawang konektadong dulo ng saw, na humahantong sa kanilang sobrang pag-init at pagkatunaw ng mga gilid sa talim. Para sa kasalukuyang supply, ginagamit ang mga electrodes na konektado sa mga clamp.

Mayroong isang malaking bilang ng mga welding machine kung saan isinasagawa ang contact welding. Ang ilang mga advanced na opsyon ay may kakayahang i-automate ang welding at annealing cycle. Samakatuwid, ang mga pagkakamali dahil sa labis na hinang o hindi tamang tiyempo kung saan ang salpok ay ipinadala ay inaalis. Sa mas simpleng makinarya, ang kontrol ng feed ng pagsusubo at hinang ay isinasagawa ng isang operator.

Ang self-welding ng band saw ay posible lamang kung mayroon kang karanasan sa ganitong uri ng kagamitan. Kabilang sa mga pangunahing tampok ng disenyo ng makina para sa welding band saws, napapansin namin ang pagkakaroon ng:

• Parte ng katawan;
• uri ng hinang transpormer;
• mga mekanismo ng clamping kung saan mayroong mga electrodes at clamping levers;
• button para sa pagsisimula;
• clamps: naitataas at naayos.

Ang pangunahing pag-andar ng movable clamp ay libreng paglalaro, sa tulong kung saan isinasagawa ang draft. Sa proseso kung paano lumipat ang mga dulo ng lagari patungo sa isa't isa, nabuo ang isang welding bead. Upang ang mga dulo ng lagari ay pinindot laban sa isa't isa, isang espesyal na spring ang ginagamit upang lumikha ng presyon.

Ang do-it-yourself welding ng band saws ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

• nagsasagawa ng pagputol ng lagari;
• paglilinis ng mga seksyon ng dulo nito;
• pag-install ng tela sa disenyo ng welding machine, pagtukoy sa operating mode: stroke at pag-urong;
• hinang ng mga tela;
• pagsasagawa ng pagsusubo;
• paglilinis ng tahi.

Ang unang yugto - pagputol, ay nagsasangkot ng pagtukoy sa laki ng lagari. Gumamit ng guillotine shear o cut-off wheel para putulin ang gustong seksyon ng canvas. Kapag gumagamit ng isang canvas na dati nang hinangin, humigit-kumulang limang sentimetro ang pinutol sa bawat panig.

Sa sitwasyong ito, kapag nagsasagawa ng pagputol, dapat isaalang-alang ang isang bilang ng mga patakaran:

• ang lugar kung saan ang mga blades ay konektado sa bawat isa ay dapat na matatagpuan sa pagitan ng mga itaas na bahagi ng ngipin;
• sa proseso ng pagputol, ang isang maliit na allowance ay dapat na iwan upang mabayaran ang pag-urong ng metal, ang pinakamainam na allowance ay isa at kalahating milimetro sa bawat panig;
• subukang gawin ang hiwa ng linya hangga't maaari, ang kalidad ng karagdagang hinang ay nakasalalay dito.

Sa kasong ito lamang, ang mga canvases ay magkakaroon ng isang tuwid na linya sa liko.

Ang isang medyo simpleng paraan upang magsagawa ng pagputol ay ang paglalagay ng lagari sa isang tiyak na posisyon, putulin at hubarin ang bawat isa sa mga dulo nang hiwalay.Sa kasong ito, kahit na mayroong isang cut line na hindi patayo, ang mga end section nito ay pagsasamahin pa rin. Sa kasong ito, ang tela pagkatapos ng hinang ay makikilala sa pamamagitan ng isang pantay na tahi.

Ang mga karagdagang aksyon ay nauugnay sa pagtanggal ng web. Ang mga lugar na ito ay dapat na malinis ng dumi, degreased na may acetone o alkohol. Gumamit ng abrasive upang linisin ang mga gilid. Bilang resulta, dapat kang makakuha ng perpektong pantay at makinis na mga lugar.

Susunod ay ang pag-install ng canvas sa ibabaw ng device. Ang handa na lagari ay dapat na mai-install sa loob ng mekanismo ng clamping. Kasabay nito, ang isang bahagi nito ay nananatiling mobile, at ang pangalawa ay hindi. Sa gitnang bahagi, ang mga gilid ng saw ay konektado sa bawat isa. Dapat na perpekto ang pagkakahanay ng gilid.

Sa tulong ng mga control knobs sa device, kinokontrol ang puwersa, stroke, pag-urong, at mode ng pagpapatakbo ng device. Ang mga parameter na ito para sa bawat lagari ay pinili nang paisa-isa at depende sa laki nito, kapal ng bakal, mga tampok ng pagpapatakbo, atbp. Sa pagtaas ng cross section ng saw, ang kasalukuyang kinakailangan para sa pagtaas ng hinang.

Upang mas tumpak na matukoy ang mga parameter na ito, gamitin ang mga tagubilin para sa device. Dapat itong maglaman ng isang talahanayan ayon sa kung saan dapat matukoy ang operating mode ng kagamitan. Sa ilang mga aparato, ito ay sapat na upang piliin lamang ang welding mode, nang hindi nagpapahiwatig ng kasalukuyang lakas at boltahe para sa operasyon. Upang magwelding ng saw, ang pingga ay dapat itakda sa isang tiyak na posisyon.

Ang welding ng band saw ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa isang button o pagpihit ng pingga. Pagkatapos nito, ang kasalukuyang ay ibinibigay sa bawat clamp, at mula sa kanila ito ay ipinadala sa saw. Kaya, ang metal sa zone ng pagsali ng dalawang seksyon ay natunaw at konektado sa bawat isa.

Ang spring ay kumikilos sa ibabaw ng movable clamp, na inilipat patungo sa fixed clamp, sa draft. Kasabay nito, sa butt zone, ang pagbuo ng isang welded bead ay nangyayari, sa tulong ng kung saan ang saw ay konektado.

Kapag tinutukoy ang mga parameter ng hinang, dapat piliin ng isa ang oras kung saan inilalapat ang kasalukuyang mga pulso. Ang mga welding machine na may awtomatikong mode ng operasyon ay pinapatay ang kasalukuyang pagkatapos ng ilang segundo mula sa sandaling inilapat ang mga ito. Gayunpaman, kung ang parameter na ito sa welding machine ay manu-manong nababagay, pagkatapos ay kinakailangan na subaybayan ito.

Sa proseso ng hinang, lumitaw ang ilang mga paghihirap na nauugnay sa materyal na kung saan ginawa ang lagari. Alinsunod sa parameter na ito, ang operating mode ng welding machine ay tinutukoy. Sa ilang mga kaso, napakahirap matukoy ang parameter na ito nang walang karanasan. Kung sa huli ay hindi ka nasiyahan sa hinang, dapat kang mag-eksperimento, piliin ang kinakailangang mode sa isang hindi kinakailangang trim ng canvas. Pagkatapos piliin ang pinakamainam na operating mode, isulat ang mga parameter nito upang mailapat ito sa hinaharap.

Pakitandaan na ang mga electrodes na nakikipag-ugnayan sa lagari ay dapat na malinis. Ang mga dayuhang bagay o dumi sa kanilang ibabaw ay negatibong nakakaapekto sa kalidad ng hinang ng lagari.

Ang mga karagdagang aksyon ay nauugnay sa pagpapatupad ng pagsusubo, na tumutulong sa metal, na naging malutong at medyo mahirap sa panahon ng hinang, upang makakuha ng lakas, katigasan at kalagkitan. Para sa pagsusubo, ang parehong mga clamp ay ginagamit tulad ng sa proseso ng hinang. Gayunpaman, ibang mode ng kasalukuyang supply ang ginagamit para sa operasyon.

Ang pinakamainam na temperatura kung saan isinasagawa ang pagsusubo ay humigit-kumulang anim na daang degrees. Kasabay nito, ang paglamig ng aparato ay dapat na mapanatili sa isang mabagal na bilis, para dito ang kasalukuyang pindutan ng supply ay dapat hawakan, pinindot at ilabas sa isang tiyak na oras. Upang unti-unting lumamig ang metal, dapat na pana-panahong pindutin ang annealing current button.

Kung walang pyrometer sa welding machine, kung gayon ang temperatura ay kinokontrol ng mga panlabas na katangian ng ibabaw ng metal. Sa panahon ng proseso ng pagpapaputok, ang bakal ay nakakakuha ng red-cherry hue.Sa anumang kaso huwag painitin ang metal sa orange o mas puspos na pula. Ang proseso ng unti-unting paglamig ng metal ay tumatagal ng hindi hihigit sa limang minuto. Ang ilang mga blades ay mangangailangan ng dalawang cycle ng pagsusubo. Sa ilang mga kaso, ang hinang at pagsusubo ay isinasagawa sa parehong proseso. Sa sitwasyong ito, ang oras para sa paglamig ng mga tahi ay nadagdagan sa pamamagitan ng pana-panahong pagbibigay ng kasalukuyang sa metal.

Pagkatapos ng hinang, ang mga blades ay dapat na malinis mula sa pag-agos na nabuo sa hinang. Halos anumang tool na may mga nakasasakit na katangian ay angkop para sa paglilinis ng mga tahi. Ang pangunahing kondisyon para sa mataas na kalidad na paglilinis ay upang makakuha ng isang patag at makinis na ibabaw.

Iminumungkahi namin na pamilyar ka sa mga pangunahing error na nangyayari sa proseso ng hinang:

1. Offset ng mga welded edge - sa kasong ito, ang mga blades ay nasa iba't ibang eroplano. Ang problemang ito ay nangyayari kapag walang sapat na kasalukuyang lakas sa panahon ng proseso ng hinang o kapag mayroong isang napakalaking draft.

2. Ang pagkatunaw sa web ay sinusunod sa proseso ng pagbibigay ng napakataas na agos.

3. Nabubuo ang mga wet spot kung masyadong mababa ang pressure na ibinibigay sa system.

Ang pinakamababang halaga ng protrusion ng seam sa isang well-welded plate ay halos isa at kalahating milimetro.

Upang suriin ang kalidad ng pagsusubo, ang tela ay baluktot sa loob ng radius na dalawampung sentimetro at siniyasat. Kung ang arko ay kahawig ng isang karaniwang bilog at ang tahi ay nananatiling buo, kung gayon ang kalidad ng hinang ay nasa tamang antas.

Ang halaga ng welding band saws ay pangunahing tinutukoy ng kanilang laki, kapal ng bakal at mga tampok ng pagpapatakbo. Gayunpaman, may isa pang paraan upang ikonekta ang saw - ito ay paghihinang. Ang pagpipiliang ito ay mas madaling gawin sa bahay kaysa sa hinang.

Una sa lahat, dapat ihanda ang talim, para dito, ang mga gilid ng saw ay nalinis ng dumi at degreased. Ang mga dulo ng web ay konektado sa isang puwit na posisyon, gayunpaman, ang mga gilid ay dapat na beveled.

Upang bigyan ang mga gilid ng hugis na tapyas, gumamit ng nakasasakit na gulong. Ang pinakamainam na laki ng bevel ay mula walo hanggang labindalawang sentimetro. Ang mga beveled na seksyon ay dapat na konektado sa bawat isa nang pantay-pantay hangga't maaari.

Upang maghinang ng saw, kakailanganin mo ng mga panghinang, ang pinakamagandang opsyon ay pilak pSR45 o pSR65. Ang mga panghinang na may mas mababang nilalaman ng pilak ay hindi inirerekomenda.

Bilang isang pagkilos ng bagay, mas mainam na gumamit ng isang i-paste na ginagamit sa proseso ng paghihinang metal. Ang bersyon na ito ng flux ay madaling gamitin. Sa kawalan ng sangkap na ito, posible na gawin ito sa iyong sarili. Para dito, ang ammonium chloride ay pinagsama sa borax sa isang ratio na isa hanggang sampu. Sa tulong ng tubig, ang pagkakapare-pareho ng komposisyon ay kinokontrol, na dapat maging pasty.

Ang isang gas burner ay ginagamit upang init ang lagari sa panahon ng proseso ng paghihinang. Ang temperatura ng pag-init ay tinutukoy ng uri ng panghinang, ang pinakamainam na halaga ay mula 650 hanggang 600 degrees. Huwag magpainit nang labis ang metal, upang hindi makagambala sa istraktura nito. Sa tulong ng isang espesyal na aparato, ang mga dulo ng saw ay konektado sa bawat isa. Ang proseso ng paghihinang ay ang mga sumusunod. Una sa lahat, dapat ilapat ang flux sa ibabaw ng mga gilid. Subukang ilapat ang i-paste lamang sa mga beveled na lugar.

Dagdag pa, ang mga kasukasuan ay pinainit sa isang tiyak na temperatura at ang panghinang ay pinapakain sa kantong ng mga dulo ng lagari. Pagkatapos nito, lumilitaw ang isang strip sa ibabaw, na nagpapahiwatig na ang paghihinang ay tapos na nang tama. Ang pagtunaw ng solder ay ginaganap hindi sa ilalim ng impluwensya ng isang burner, ngunit mula sa isang dating pinainit na metal. Pagkatapos ng ilang minuto, ang metal ay lumalamig, pagkatapos lamang nito, ang lagari ay tinanggal mula sa mekanismo. Sa pagkakaroon ng maliliit na pag-agos, ang tahi ay nalinis ng anumang nakasasakit na materyal.

Band saw welding video: