Do-it-yourself welding torch repair para sa isang semiautomatic na device

Sa detalye: do-it-yourself welding torch repair para sa isang semiautomatic na device mula sa isang tunay na master para sa site na my.housecope.com.

0

poipoi 09 Ago 2011

Mayroong isang semi-awtomatikong aparato sa gumaganang kondisyon na may napakasamang burner. (+ mga lason sa gas)
ang burner ay hindi naaalis - kasama nito ang manggas sa kailaliman ng katawan.
Posible bang palitan ang burner nang mag-isa?
Kailangan bang maghanap ng burner pareho lang? o maaari mong i-tornilyo ang anumang pagmamasid sa diameter ng wire?

device TELWIN TELMIG 130
ganyan

0

budia Ene 22, 2012

1

30 Ene 2012

Una, makipag-ugnayan sa serbisyo, hayaan silang sabihin kung magkano ang halaga nito nang hiwalay. Bakit maglagay ng isang bagay sa pandikit at mga nozzle!? At maaari mo itong baguhin sa iyong sarili, o ang iyong mga kamay ay lumago mula sa tamang lugar. kasi Ang ilang mga tao ay hindi man lang humawak ng screwdriver. At hindi nila maaaring baguhin ang burner sa lahat.

Ang isang semi-awtomatikong welding machine ay isang medyo sikat na aparato sa mga propesyonal at mga manggagawa sa bahay, lalo na ang mga kasangkot sa pag-aayos ng katawan. Ang yunit na ito ay maaaring mabili na handa na. Ngunit maraming mga may-ari ng mga inverter welding machine ang nagtataka: posible bang i-convert ang inverter sa isang semiautomatic na aparato upang hindi bumili ng isa pang welder? Ang paggawa ng isang semiautomatic na aparato mula sa isang inverter gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang medyo mahirap na gawain, ngunit may isang malakas na pagnanais na ito ay lubos na magagawa.

Upang tipunin ang yunit, kakailanganin mo ang mga sumusunod na item:

inverter welding machine;
isang burner, pati na rin ang isang espesyal na nababaluktot na hose, sa loob kung saan ang isang pipeline ng gas, isang wire guide, isang power cable at isang electric control cable ay pumasa;
mekanismo para sa unipormeng awtomatikong wire feed;
control module, pati na rin ang motor speed controller (PWM controller);
proteksiyon na silindro ng gas (carbon dioxide);
solenoid valve para sa pagputol ng gas;
coil na may electrode wire.

Video (i-click upang i-play).

Upang mag-assemble ng isang home-made na semiautomatic na aparato mula sa isang welding inverter, ang huli ay dapat bumuo ng isang welding current na hindi bababa sa 150 A. Ngunit ito ay kailangang bahagyang i-upgrade, dahil ang kasalukuyang-boltahe na mga katangian (CVC) ng inverter ay hindi angkop. para sa hinang gamit ang electrode wire sa isang shielding gas environment.

Ngunit higit pa sa na mamaya. Una kailangan mong gawin ang mekanikal na bahagi ng semiautomatic na aparato, lalo na ang mekanismo ng wire feed.

Dahil ang feeder ay ilalagay sa isang hiwalay na kahon, ito ay perpekto para sa layuning ito. kaso ng computer system. Bilang karagdagan, hindi mo kailangang itapon ang suplay ng kuryente. Maaari itong iakma sa pagpapatakbo ng mekanismo ng broach.

Una, kailangan mong sukatin ang diameter ng wire spool o, na nakabalangkas sa papel, gupitin ang isang bilog at ipasok ito sa katawan. Dapat ay may sapat na espasyo sa paligid ng reel upang mapaglagyan ang iba pang mga bahagi (supply ng kuryente, mga hose at wire feeder).

Ang wire pulling device ay ginawa mula sa isang windshield wiper mechanism mula sa isang kotse. Sa ilalim nito, kinakailangan na magdisenyo ng isang frame na hahawak din sa mga roller ng presyon. Ang layout ay dapat iguhit sa makapal na papel sa totoong sukat.

Ang feeder ay dapat na naka-install sa pabahay upang ang connector ay nasa isang maginhawang lokasyon.

Upang ang wire ay mapakain nang pantay-pantay, ang lahat ng mga bahagi ay dapat na maayos nang eksakto sa tapat ng bawat isa. Ang mga roller ay dapat na nakasentro na may kaugnayan sa inlet fitting hole, na matatagpuan sa hose connector.

Bilang roller guide gumamit ng angkop na diameter bearings. Ang isang maliit na uka ay ginagawang makina sa mga ito gamit ang isang lathe, kung saan lilipat ang electrode wire. Para sa katawan ng mekanismo, maaari mong gamitin ang plywood na 6 mm ang kapal, textolite o matibay na sheet na plastik. Ang lahat ng mga elemento ay naayos sa batayan, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na larawan.

Ginamit bilang pangunahing wire guide axially drilled bolt. Ang resulta ay parang wire extruder. Sa inlet ng fitting, isang cambric reinforced na may spring ay ilagay sa (para sa tigas).

Ang mga rod kung saan ang mga roller ay naayos din ay spring-loaded. Ang puwersa ng pag-clamping ay itinakda gamit ang isang bolt na matatagpuan sa ibaba, kung saan nakakabit ang spring.

Ang batayan para sa pag-aayos ng bobbin ay maaaring gawin mula sa isang maliit na piraso ng playwud o textolite at trimming isang plastic pipe ng isang angkop na diameter.

Susunod, ang lahat ng mga sangkap ay dapat na maingat na ilagay sa kaso.

Upang makamit ang isang mahusay na kalidad ng weld kapag hinang, ito ay kinakailangan upang matiyak na ang wire ay fed sa isang tiyak at pare-pareho ang bilis. Dahil ang motor mula sa wiper ay may pananagutan para sa rate ng feed ng kagamitan, kinakailangan ang isang aparato na maaaring magbago ng bilis ng pag-ikot ng armature nito. Para dito, ang isang handa na solusyon ay angkop, na maaari ding mabili sa China, at ito ay tinatawag PWM controller.

Nasa ibaba ang isang diagram kung saan nagiging malinaw kung paano nakakonekta ang speed controller sa engine. Ang regulator ng controller na may digital display ay ipinapakita sa front panel ng case.

Susunod, kailangan mong i-install relay na kumokontrol sa balbula ng gas. Ito rin ang magkokontrol sa pagsisimula ng makina. Ang lahat ng mga elementong ito ay dapat i-activate sa pamamagitan ng pagpindot sa start button na matatagpuan sa burner handle. Sa kasong ito, ang supply ng gas sa lugar ng hinang ay dapat na mauna (sa pamamagitan ng mga 2-3 segundo) ng pagsisimula ng wire feed. Kung hindi, ang arko ay mag-aapoy sa isang kapaligiran ng hangin sa atmospera, at hindi sa isang shielding gas na kapaligiran, bilang isang resulta kung saan ang electrode wire ay matutunaw.

Maaaring i-assemble ang delay relay para sa isang homemade semiautomatic device batay sa 815th transistor at capacitor. Para makakuha ng pause ng 2 segundo, sapat na ang 200-2500 uF capacitor.

Solenoid shut-off valve inilagay sa anumang lugar kung saan hindi ito makagambala sa pagpapatakbo ng mga gumagalaw na bahagi, at konektado sa circuit ayon sa diagram. Maaari kang gumamit ng air valve mula sa GAZ 24 o bumili ng isang espesyal na dinisenyo para sa mga semiautomatic na aparato. Ang balbula ay responsable para sa awtomatikong supply ng shielding gas sa burner. Ito ay bubukas pagkatapos pindutin ang start button na matatagpuan sa semi-awtomatikong burner. Ang pagkakaroon ng elementong ito ay makabuluhang nakakatipid ng pagkonsumo ng gas.

Dagdag pa, pagkatapos i-install ang lahat ng mga node sa kaso, ang attachment sa inverter para sa semi-awtomatikong hinang ay magiging handa para sa operasyon.

Ngunit tulad ng nabanggit na, ang kasalukuyang-boltahe na mga katangian (CVC) ng inverter ay hindi angkop para sa buong operasyon ng semiautomatic na aparato. Samakatuwid, upang ang semi-awtomatikong prefix ay gumana kasabay ng isang inverter, ang mga maliliit na pagbabago ay kailangang gawin sa electrical circuit nito.

Maraming mga scheme upang baguhin ang katangian ng I-V ng isang inverter, ngunit ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay ang mga sumusunod:

tipunin ang aparato gamit ang throttle mula sa fluorescent lamp ayon sa scheme sa ibaba;

upang ikonekta ang naka-assemble na aparato, kakailanganin mong mag-ipon ng isa pang bloke ayon sa sumusunod na pamamaraan;

Upang maiwasan ang inverter na ma-trigger ang overheating sensor, ang isang optocoupler ay dapat na soldered (kahanay) dito, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na diagram.

Ngunit kung ang kasalukuyang hinang ay kinokontrol sa inverter na may shunt, pagkatapos ay maaari kang mag-ipon ng isang simpleng circuit ng tatlong resistors at isang mode switch, tulad ng ipinapakita sa ibaba.

Bilang isang resulta, ang conversion ng isang welding inverter sa isang semiautomatic na aparato ay nagkakahalaga ng 3 beses na mas mura kaysa sa isang natapos na yunit. Ngunit siyempre, para sa self-assembly ng device, kakailanganin mong magkaroon ng ilang kaalaman sa negosyo ng radyo.

Ang mga semi-awtomatikong welding machine ay simple at maaasahang mga disenyo. Ngunit walang walang hanggan, kahit na ang pinakamataas na kalidad ng mga mekanismo ay maaaring mabigo, ang mga pangunahing dahilan ay maaaring mga paglabag sa mga patakaran ng operasyon.

Semi-awtomatikong welding device.

Kadalasan, ang mga malfunction ng isang semi-awtomatikong welding machine ay nangyayari sa pinakamahina na bahagi ng kagamitan. Sa mekanismong ito, ang naturang lugar ay isang branded block, kung saan nakakonekta ang welding wiring. Sa kaso ng mahinang pakikipag-ugnay sa kumbinasyon ng pagtaas ng kasalukuyang hinang, ang sobrang pag-init ng mga koneksyon at mga cable na konektado dito ay maaaring mangyari. Ito ay hahantong sa pagkasira ng koneksyon, pagkatapos ay sinusunog ang insulating layer sa mga dulo ng windings at maaaring mangyari ang isang maikling circuit.

Sa kasong ito, ang mga pinainit na koneksyon ay pinagsunod-sunod, ang mga contact at clamp ay nililinis upang lumikha ng isang mahusay na akma para sa mga contact ng lahat ng mga elemento. Ang iba pang mga malfunction ay maaari ding mangyari.

Ang gawain ng isang semi-awtomatikong welding machine.

Sa sitwasyong ito, kapag nakakonekta sa network, nangyayari ang isang kusang pagsara, dahil na-trigger ang proteksiyon na elemento. Ang ganitong mga problema ay kadalasang nangyayari sa proseso ng pagsasara ng isang mataas na boltahe na circuit. Kadalasan isinasara nila ang mga wire at ang kaso o ang mga kable mismo. Maaaring gumana ang proteksyon dahil sa isang maikling circuit sa pagitan ng mga pagliko ng coil o ng mga elemento ng magnetic circuit.

Kung kinakailangan ang pag-aayos, idiskonekta ang welding machine mula sa mains, hanapin ang pinagmulan ng problema at ayusin ito - maaaring ito ang pagpapanumbalik ng pagkakabukod, pagpapalit ng kapasitor at iba pang posibleng mga pagkakamali.

Ang ganitong uri ng problema ay kadalasang sinasamahan ng sobrang pag-init ng kagamitan. Maaaring may ilang mga kadahilanan:

ang mga bolts na humihigpit sa magnetically conductive elements ay lumuwag;
pagkasira sa core attachment o sa mekanismo para sa paglipat ng mga coils;
labis na karga ng kagamitan (ang welding machine ay nagtrabaho nang medyo mahabang panahon, ang pinakamataas na kasalukuyang tagapagpahiwatig, isang malaking cross section ng elektrod).

Ang aparato ay maaari ding mag-hum nang malakas kapag ang mga welding wiring o magnetic circuit na mga elemento ay pinaikli. Kapag lumilikha ng tulad ng isang madepektong paggawa, kinakailangan upang suriin ang lahat ng mga fastener, at kung kinakailangan, sila ay hinihigpitan, ang mga malfunctions sa pangunahing mekanismo ng pangkabit ay tinanggal, kinakailangan upang suriin at i-insulate ang mga welding cable.

Semi-awtomatikong burner device.

Kadalasan, ang mga naturang paglabag ay nangyayari mula sa hindi pagsunod sa mga patakaran sa pagpapatakbo - ang pagtatakda ng kasalukuyang welding ay lumampas sa mga pinahihintulutang limitasyon, masyadong malalaking electrodes ang ginagamit, at ang tagal ng operasyon (nang walang kinakailangang pahinga) ng welding machine ay nilabag din. . Kung nangyari ang mga naturang problema, kinakailangan na sumunod sa mode na pinapayagan para sa device na ito, pati na rin upang palamig ang device, magpahinga mula sa trabaho.

Ang sobrang overheating ay humahantong sa mga maikling circuit ng mga windings ng coil - ito ang mga kahihinatnan ng pagsunog ng insulating layer, na kahit na humahantong sa usok. Ito ay itinuturing na pinaka-seryosong breakdown kung saan maaaring masunog ang device. Kung nangyari ito, kung gayon kinakailangan na ibalik ang insulating layer ng mga kable sa mga coils, ngunit nangyayari na hindi mo magagawa nang walang kumpletong rewind. Kapag nagre-rewinding, dapat gumamit ng wire ng nakaraang seksyon at may parehong bilang ng mga pagliko.

At kung ang isang maliit na tagapagpahiwatig ng hinang kasalukuyang? Ang mga malfunction na ito ay nauugnay sa pagbaba ng boltahe ng mga network ng power supply o pagkasira ng regulator na nagsu-supply ng kasalukuyang sa device.

Kung ang kasalukuyang ng welding machine ay hindi kinokontrol, kung gayon ang isang katulad na problema ay nangyayari mula sa isang malfunction ng mekanikal na pagsasaayos ng kasalukuyang.

Ang mga regulator sa bawat modelo ay may iba't ibang pagbabago. Ang mga problema ay kadalasang nangyayari sa mga turnilyo ng regulator, sa mga elemento ng clamping, na may hindi pantay na kadaliang mapakilos ng mga pangalawang coils, kung ang choke coil ay maikli, pati na rin sa pagtagos ng mga labi o mga dayuhang bagay.Sa kasong ito, dapat alisin ang pambalot at kinakailangang pag-aralan ang lahat ng mga mekanismo ng kontrol.

Kusang pagkagambala ng arko nang walang posibilidad na ipagpatuloy ang trabaho. Sa gayong malfunction, lumilitaw lamang ang mga spark sa halip na isang arko. Nangyayari ito kung may pagkasira sa mataas na boltahe na paikot-ikot, mula sa isang maikling circuit ng mga welding wire, kung ang koneksyon ng mga wire sa mga terminal ng device ay nasira.
Labis na pagkonsumo ng kasalukuyang sa network nang walang load. Ang ganitong problema ay maaaring lumitaw dahil sa maikling circuit ng paikot-ikot na mga liko, na maaaring alisin sa pamamagitan ng pagpapanumbalik ng pagkakabukod o sa pamamagitan ng ganap na pagbabago ng paikot-ikot sa welding coil.

Bilang karagdagan sa pagkakaroon ng ideya kung anong mga elemento ang binubuo ng welding machine, kailangan mong maging pamilyar sa mga bahagi:

ground cable;

remote control panel;

semi-awtomatikong burner;

elemento ng wire feed;

control cable;

bloke ng paglamig;

kasalukuyang pinagmulan;

hose ng gas;

reducer;

bote ng gas.

Sa ilang mga modelo, ang wire feeder, control cable at power supply ay maaaring nasa isang unit.

Gas burner para sa semi-awtomatikong hinang

Ang mga burner para sa mga semiautomatic na aparato ay maaaring maiugnay sa mga consumable, dahil ang kanilang buhay ng serbisyo ay hindi lalampas sa anim na buwan. Ngunit kahit na sa ganoong panahon, kailangan ang pagbabago ng mabilis na pagbagsak ng mga elemento.

Ang semi-awtomatikong gas burner na kasama sa kit ay isang actuator para sa pagkuha ng welding seam sa isang shielding gas environment.

Gas burner para sa semi-awtomatikong

Ang tanglaw ay inilalagay malapit sa base metal sa loob ng arcing distance.
Bago simulan ang arc ignition, ang shielding gas ay ibinibigay sa welding zone sa loob ng ilang segundo.
Ang boltahe ay inilalapat sa kasalukuyang nagdadala ng tip, at, nang naaayon, sa electrode wire.
Sa welding arc, ang electrode wire ay natutunaw at bumaba sa weld pool na may daloy ng gas.
Kapag inililipat ang burner kasama ang mga konektadong elemento, nabuo ang isang weld.
Ang shielding gas environment ay nagbibigay ng mataas na kalidad at malinis na tahi.

Sa panahon ng welding work, ang mga elemento ng burner ay nakalantad sa mataas na temperatura. Partikular na apektado ay ang gas nozzle, ang kasalukuyang nagdadala ng dulo at ang electrode holder, na tinutukoy din bilang diffuser at gas diffuser.

Burner device para sa semi-awtomatikong

base ng burner;
insulating ring;
may hawak ng elektrod;
kasalukuyang-dalang tip;
gas nozzle.

Ang kabiguan ng, halimbawa, isang kasalukuyang-dalang tip ay humahadlang sa supply ng welding wire upang punan ang pool.

Maraming mga tagagawa ng kagamitan sa hinang, ngunit ang aparato ng tanglaw ay pareho para sa lahat. Nag-iiba sila sa bawat isa sa mga materyales, sukat, kritikal na temperatura at kapangyarihan, mga mekanismo para sa pagbibigay ng proteksiyon na daluyan (gas, flux).Isinasaalang-alang ang disenyo ng burner, nararapat na tandaan na ang mga pangunahing elemento ay:

nguso ng gripo;

may hawak;

tip;

insulating manggas;

base na may hawakan.

Ang mga tip at nozzle ng burner ay ginawa mula sa iba't ibang materyales at samakatuwid ay may iba't ibang tagal ng buhay. Ang tanso ay malawakang ginagamit, ngunit ang tagal ng trabaho ay nakasalalay din sa kalidad nito. Ang mga nozzle ay gawa sa tungsten upang madagdagan ang buhay ng serbisyo. Ngunit sa parehong oras ang pagtaas ng presyo. Ang average na oras ng pagpapatakbo ng naturang mga tip at nozzle ay 200 oras.

Dahil sa madalas na pagbabago ng mga consumable, ang mga elementong ito ay mabilis na nababago upang ang welder ay maaaring palitan ang mga ito ng kanyang sariling mga kamay sa maikling panahon.

Ang hawakan ay gawa sa heat-resistant insulating material na nagpoprotekta sa welder mula sa mga epekto ng electric current.Sa hawakan mayroong isang pindutan na lumiliko sa supply ng proteksiyon na gas bago ang pag-aapoy ng arko.

Ang hawakan ay konektado sa welding machine sa pamamagitan ng isang supply manggas, kung saan pinagsama-sama:

kable ng kuryente;
baluktot na wire feed channel;
channel para sa pagbibigay ng mga proteksiyon na materyales;
paglamig circuit;
connector para sa koneksyon sa apparatus at mga mekanismo ng feed.

Ang standardized hose length ay nagsisimula mula sa 2.5 m at umabot sa 7 m. Ang haba ay depende sa lugar at uri ng trabaho na ginawa. Upang maabot ang weld sa isang taas nang hindi inaangat ang makina, ang manggas ay dapat na hangga't maaari.

Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang labis, na nakatiklop sa sahig sa mga singsing, kapag ang boltahe ay dumaan sa kanila, ay gumagana tulad ng inductive coils at nagiging napakainit. Bilang resulta, maaaring magkaroon ng short circuit.Nag-aalok ang mga tagagawa ng maraming mga modelo ng mga semi-awtomatikong burner. Ang kanilang mga katangian ay maaaring ilarawan bilang mga sumusunod:

kasalukuyang pagkarga;

ang haba ng manggas;

uri ng paglamig:

hangin;
tubig;

uri ng kontrol:

pindutan;
balbula;
unibersal;

paraan ng koneksyon:

plug;
konektor ng euro.

Ang isang plug-in na koneksyon sa device ay nangangailangan ng pagtaas sa laki ng manggas, dahil magkahiwalay na konektado ang bawat source. Ang koneksyon ng Euro connector ay ginagawang mas madaling kumonekta, ngunit ito ay ginagamit sa mamahaling propesyonal at semi-propesyonal na kagamitan, kung saan ang lahat ng mga channel ay kinokolekta sa isang pabahay. Larawan - Do-it-yourself welding torch repair para sa isang semiautomatic na device

Gawang bahay na gas burner

Para sa welding semiautomatic na mga aparato ay pinili mula sa mga sumusunod na pamantayan:

pinahihintulutang kasalukuyang pagkarga;
ang kaso ay dapat na gawa sa plastic na lumalaban sa mekanikal na pinsala;
ergonomya ng katawan;
paglaban ng shell ng manggas sa mababang temperatura at nakasasakit;
maliit na sukat;
pinakamababang timbang.

Mas gusto ng mga propesyonal na pumili ng isang gas burner hindi ayon sa mga katangian ng isang semi-awtomatikong welding machine, ngunit ayon sa isang bahagyang nabawasan na halaga ng kasalukuyang hinang. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang trabaho ay hindi ginagawa sa isang permanenteng batayan.

Kinakalkula ng mga tagagawa ang tibay ng mga burner para sa tuluy-tuloy na operasyon sa loob ng 10 minuto, na hindi ginagawa ng anumang welder. Samakatuwid, kung ang maximum na halaga sa device ay 400A, kung gayon ang kapangyarihan ng 300A ay magiging sapat na para sa burner.

Ang pagkalkula ay isinasagawa ayon sa pinakamataas na temperatura kung saan posible ang pagkasira ng hawakan o manggas. Samakatuwid, sa pagbebenta maaari kang makahanap ng mga semi-awtomatikong aparato na nilagyan ng mga burner na may 60% PV at mas mababa pa.Kung makakita ka ng error, mangyaring i-highlight ang isang piraso ng teksto at i-click Ctrl+Enter.Kapag kinakailangan upang ayusin ang isang semi-awtomatikong welding machine, kinakailangan na kumilos nang mahinahon at tuloy-tuloy.Ang pag-aayos ng anumang teknikal na kumplikadong aparato ay nagsisimula sa inspeksyon nito.Ang welding semiautomatic na aparato ay naiiba sa compactness at manufacturability sa operasyon.Napapailalim sa lahat ng mga patakaran para sa pagpapatakbo ng mga electrical installation, ang aparato ay mapagkakatiwalaan na nagsisilbi sa loob ng maraming taon.Kasabay nito, kilalang-kilala na ang mga kagamitan sa hinang ay nangangailangan ng napapanahong pagpapanatili at wastong imbakan.Napakahalaga na obserbahan ang mga mode ng hinang na inireseta sa manwal ng pagtuturo.At kung mayroong isang pagkasira ng semi-awtomatikong aparato, dapat itong alisin sa isang napapanahong paraan.Bago mo simulan ang pag-aayos ng isang semi-awtomatikong welding machine gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong malinaw na maunawaan kung anong mga bahagi at pagtitipon ang binubuo ng semi-awtomatikong makina.Kasama sa karaniwang istraktura ng semi-awtomatikong welding machine ang mga sumusunod na bahagi at pagtitipon:

suplay ng kuryente;

tagapuno ng wire feeder;

pinagmulan ng inert gas;

may hawak ng burner.

Ang power supply, sa turn, ay binubuo ng isang transpormer, rectifier, inductor at iba pang mga elemento.Para sa mga bahagi ng hinang mula sa anumang mga metal at haluang metal, ang pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa kalidad ng hinang ay ang katatagan ng arko.Ang lahat ng mga elemento sa itaas ay kasangkot sa proseso ng pagtiyak ng katatagan na ito.Ang filler wire feeder ay isang kumplikadong mekanismo.Kung ang supply ng filler material ay naantala, ito ay agad na makakaapekto sa kalidad ng welded joint.

Scheme ng welding rectifier.

Pakitandaan: upang hindi malito, ang parehong mga elemento ng driver at ang mga transistor ay inirerekomenda na mag-ring na may kaugnayan sa circuit ng umiiral na inverter semiautomatic na aparato, na pinili ang direksyon nang maaga (halimbawa, mula sa itaas hanggang sa ibaba). Sa kasong ito, ang panganib na hindi isinasaalang-alang o nawawala ang anumang elemento ay mababawasan sa zero.

Kung ang kasalanan ay hindi pa rin natagpuan, ang diagnosis ay nakumpleto sa pamamagitan ng pagsuri sa mga pangunahing elemento ng mga rectifier (o mga tulay ng diode). Ang huli ay ang pinaka-maaasahang bahagi ng isang inverter welding machine at madalang na mabibigo, gayunpaman, hindi ipinapayong ganap na bawasan ang posibilidad ng kanilang pagkabigo. Upang masuri ang mga diode na matatagpuan sa mga radiator, ang mga ito ay unsoldered mula sa board. Ang isang gumaganang diode ay nagbabago ng paglaban mula sa plus hanggang minus at vice versa. Sa iba pang mga resulta ng pagsubok, ang mga diode ay itinapon.

Ang pag-aayos ng isang semiautomatic na aparato sa kaso ng pagtuklas ng mga malfunction na inilarawan sa itaas ay bumaba sa pagpapalit ng mga nabigong bahagi.

Ang sobrang pag-init ay kadalasang sanhi ng pagkabigo ng transistor. Sa kaso ng pagsuri sa loob ng yunit, magiging kapaki-pakinabang, kung sakali, na baguhin ang thermal paste sa mga punto ng contact sa heat sink plate.

At sa kaganapan ng isang pagkasira, maaari mong tingnan ang mga contact. Ang mga mukhang hindi masyadong malinis ay nililinis at pinagsama.

Ang pag-aayos ng isang semi-awtomatikong welding machine ay isang paboritong proseso sa mga manggagawa na madalas na nagsasagawa ng gawaing katawan.

Scheme ng isang welding transpormer.

Ngunit hindi laging posible. Bagama't may maliit na pagkasira, ang pagtatangka na hanapin ito ay maaaring walang kabuluhan.

Ang isa sa mga problema na hindi nangangailangan ng ipinag-uutos na interbensyon ng propesyonal ay ang pagdikit ng elektrod kapag ang kasalukuyang lakas ay napili nang tama. Ang mga sanhi ng pagkasira ay ang mga sumusunod na kadahilanan:

mahina ang boltahe ng mains (magbabago ito sa paglipas ng panahon, kaya hindi na kailangang makagambala);
ang cable ay "lumakad" sa socket (tama o palitan ang connector na pagod sa pana-panahon);
ang mga contact sa power supply ay nasusunog: pumili sila ng isa pang extension cord na may diameter na wire na higit sa 2.5 mm, kapag ang haba ay mga 40 m, at 4 mm, kung higit pa.

Kung ang welding arc ay hindi matatag o ang wire na ginamit ay hindi ganap na natunaw, ang contact tip ay maaaring hindi na magamit o ang ground clamp ay hindi naikonekta nang tama.Upang mapupuksa ang abala sa trabaho, ang tip ay pinalitan at ang clamp area ay nalinis ng dumi.

Ang mga pagkabigo sa shielding gas supply na nagreresulta sa mahinang kalidad ng weld ay maaaring sanhi ng mga pagkabigo ng gas diffuser. Ang problema ay malulutas sa pamamagitan ng pagpapalit ng elemento.

Video (i-click upang i-play).

Kaya, ang karamihan sa mga problema ay inalis sa pamamagitan ng pagpipilian ng pagbabago ng mabilis na pagsusuot ng mga elemento ng welding machine. Kapag ang lahat ng mga aksyon ay hindi tumulong, sila ay gumagamit ng tulong ng isang service center na mayroong kinakailangang teknikal na base para sa pag-aayos ng mga welding machine.