Do-it-yourself na pag-aayos ng lathe

Sa detalye: do-it-yourself lathe repair mula sa isang tunay na master para sa site na my.housecope.com.

Sa panahon ng overhaul ng lathe, naibalik ang katumpakan ng mga gabay sa kama. Kapag pumipili ng paraan ng pagbawi, ginagabayan sila ng antas ng kanilang pagsusuot. Kapag ang error ay hindi lalampas sa 0.15 mm sa haba ng 1000 mm, pagkatapos ay maibabalik sila sa pamamagitan ng pag-scrape. Sa higit na pagkasira, ginagamit nila ang kanilang mekanikal na pagproseso: paggiling o pagpaplano. Kapag ang mga gabay ay tumigas, ang paggiling ay ang pangunahing paraan ng pag-aayos.

Ang mga gabay sa pag-scrape o pag-scrape na sinusundan ng paggiling ay pa rin ang pinaka-epektibong paraan upang maibalik ang kanilang geometric, teknikal na katumpakan. At ngayon ang pamamaraang ito ay madalas na ginagamit, sa loob ng maraming mga dekada na nagpapakita ng isang mahusay na resulta ng pag-aayos ng kama. Una sa lahat, kinakailangang suriin ang kalagayan ng mga gabay, upang matukoy ang antas ng kanilang pagsusuot. Ang lugar kung saan ang pagsusuot ay minimal ay kinuha bilang ang antas ng base, at ang data ng pagsukat ay ipinasok sa talahanayan, sa batayan kung saan isasagawa ang pag-aayos. Sa isang lathe, ang lokasyon ng tailstock ay madalas na kinuha bilang base surface, na halos hindi napupunta sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan. Kasama sa pamamaraan ang mga sumusunod na hakbang:

pag-install ng machine bed sa isang matibay na base (repair stand), ito ay kinakailangan upang itakda ang longitudinal at transverse na posisyon ng kama nang eksakto sa pahalang na eroplano na may mga wedges, sapatos o paggamit ng mga jack;
pagkatapos ng pagkumpleto ng gawaing paghahanda, ang isang magaspang (paunang) pag-scrape ay ginanap na may gumaganang lapad ng scraper na 20-25 mm, habang pinapanatili ang haba ng mga stroke sa ibabaw ng higit sa 10 mm at 4-6 na mga spot ay nakamit kapag kinokontrol ang pintura sa mga parisukat na 25 × 25 mm. Ito ay nakakamit ng isang breakdown ng malalaking spot sa mas maliit na mga;
ang semi-finish scraping ay isinasagawa gamit ang isang scraper na 12-16 mm, haba ng stroke 5-10 mm hanggang umabot sa 8-15 na mga spot bawat parisukat;
Ang pagtatapos (pagtatapos) ng pag-scrape ay isinasagawa gamit ang isang scraper na 5-10 mm ang lapad at mga stroke na 3-5 mm ang haba upang makamit ang 20-25 na mga spot bawat parisukat.

Video (i-click upang i-play).

Dahil ang mga guide bed ng lathe ay medyo mahaba, ang pagproseso ay isinasagawa ng mga beacon na may pagkasira ng kabuuang haba sa mga seksyon. Ang unang beacon ay palaging ang lugar ng pinakamataas na produksyon. Sa layo na mas mababa kaysa sa haba ng straightedge, ang pangalawang beacon ay nasimot mula sa unang beacon, na matatagpuan sa parehong eroplano tulad ng una. Pagkatapos ay ang buong ibabaw sa pagitan ng mga beacon ay nasimot, na sinusundan ng isang paglipat sa kalapit na lugar. Paminsan-minsan, ang isang ruler na may pintura ay dapat ilapat upang masuri ang kondisyon ng mga gabay at ang kalidad ng trabaho.

Panoorin ang video ng magaspang na pagkayod

Ang mga hindi matigas na bahagi ng mga gabay sa lathe ay sumasailalim sa naturang pagproseso, ginagarantiyahan ng pamamaraan ang pagkamit ng mataas na katumpakan ng ibabaw (0.002 mm bawat 1000 mm ng haba). Ang pinakamaliit na mga butas na nabuo pagkatapos ng pag-scrape ay maaaring humawak ng maayos at pantay na namamahagi ng pampadulas. Ang kalidad ng pagkayod ay ganap na nakasalalay sa propesyonalismo ng manggagawa.

Hindi laging posible na gumamit ng longitudinal planing o longitudinal milling machine para sa pag-aayos dahil sa malaking haba ng lathe bed. Sa kasong ito, ang mga gabay sa kama ay naibalik gamit ang isang portable na tool na may nakakagiling na ulo, na direktang naka-install sa kama ng kagamitan.

Ang mga pag-aayos ay maaaring gawin sa site nang hindi inaalis ang makina mula sa pundasyon. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng mataas na katumpakan ng pag-aayos, mababang pagkamagaspang sa ibabaw, kailangan din ito kapag nagpoproseso ng isang matigas na ibabaw.Ang pamamaraang ito ay maraming beses na mas produktibo kaysa sa pag-scrape, ngunit mas gusto pa rin ng mga eksperto ang panghuling pagpaplano. Larawan - Do-it-yourself na pag-aayos ng lathe

Ang pamamaraang ito ay hindi gaanong nakakapagod kaysa sa pag-scrape at hindi gaanong magastos sa pag-sanding. Halimbawa, ang average na oras ng pagkumpuni para sa mga gabay sa makina ay:

pag-scrape: mga 35 oras;
paggiling na may espesyal na nakasasakit na ulo: 8-10 oras;
pagtatapos ng pagpaplano: 4-5 na oras.

Sa pagsusuot ng higit sa 0.15 mm, ang manu-manong pag-scrape ay pinalitan ng machining sa isang longitudinal planer na may sentralisadong paraan ng pag-aayos ng pag-aayos sa isang repair shop o sa isang dalubhasang negosyo. Ang dahilan ay simple, kakailanganin mong alisin ang kama mula sa pundasyon at i-install at ihanay ito sa matigas na mesa ng planer.

Pagpaplano ng mga gabay ng kama

Sa unang yugto, ang isang trial planing ay isinasagawa nang isang beses upang makakuha ng base surface, na magbibigay-daan sa pagtukoy ng mga deviation sa buong haba ng frame. Upang gawin ito, ang pamutol ay halili na dinadala sa pinaka-pagod na mga ibabaw at ang metal na layer ay tinanggal hanggang sa maalis ang pagsusuot. Ang finish planing ay isinasagawa sa hindi bababa sa dalawang pass na may pino, malalawak na carbide cutter. Ang huling pass ay ginanap na may lalim na hiwa na mas mababa sa 0.05 mm, patuloy na binabasa ang pamutol at ang ibabaw ng mga gabay na may kerosene. Kapag ang pagsusuot ay lumampas sa 0.4-0.5 mm, ang mga gabay ay sasailalim sa magaspang at pinong planing. Ang pangunahing kawalan ng pamamaraang ito ng pag-aayos ay isang malaking oras para sa pag-dismantling ng frame, transportasyon, pag-install ng frame sa planer table, pagkakahanay at pag-alis ng naibalik na frame.

Kapag pinuputol ang isang patag na prismatic na ibabaw ng mga gabay, ang maliliit na particle ng metal na may iba't ibang laki at hugis ay lumalabas sa massif ng kama. Ang mga furrow, grooves ay lumilitaw sa ibabaw, na bumubuo ng isang magaspang na ibabaw. Samakatuwid, kung minsan pagkatapos ng machining, ang pag-scrape o vibrating rolling ay kailangang-kailangan. Pinatataas nito ang lakas ng mga gabay dahil sa plastic deformation (mga pagbabago sa istraktura ng materyal). Nakakamit ng vibration rolling ang pagpapakinis ng micro-roughness at mga iregularidad sa pamamagitan ng translational na paggalaw sa kahabaan at sa kabila ng axis gamit ang mga espesyal na pinrosesong bola o roller.

Ang pag-aayos ng mga gabay sa lathe sa pamamagitan ng isa sa mga inilarawan na pamamaraan ay isang elemento ng kumplikadong trabaho na may kaugnayan sa pagpapanumbalik ng buong kapasidad sa pagtatrabaho at katumpakan ng mga kagamitan sa pagputol ng metal. Ngunit huwag kalimutan na ang kalidad ng pagkumpuni na may isang minimum na panahon ng pagpapatupad nito ay makabuluhang nakasalalay sa antas ng paghahanda ng makina para sa pagkumpuni at ang mga kwalipikasyon ng locksmith.Kung makakita ka ng error, mangyaring i-highlight ang isang piraso ng teksto at i-click Ctrl+Enter.Ang mga gabay sa pag-scrape ng makina ay isa sa mga pinaka-epektibong paraan upang maibalik ang mga geometric at teknikal na parameter ng isang partikular na yunit ng pagliko at iba pang mga yunit. Ito ay madalas na ginagamit at nagpapakita ng mahusay na mga resulta ng pagkumpuni.Alam ng sinumang espesyalista na ang pag-aayos ng mga makina na ginagamit sa iba't ibang mga negosyo, ayon sa isang paunang binalak na plano sa kalendaryo, ay itinuturing na isang napakahalagang pamamaraan. Sa panahon ng mga naka-iskedyul na pag-aayos, ang iba't ibang mekanismo ng mga yunit ng pagpoproseso ay naibabalik, kabilang ang mga guide bed.Gayundin, maaaring kailanganing ibalik ang mga riles sa labas ng iskedyul kung nangangailangan ang mga ito ng agarang pagkukumpuni. Ang halaga ng kanilang pagsusuot ay tinutukoy ng isang espesyal na pamamaraan, na ilalarawan namin. Ang inspeksyon ng estado ng mga gabay ay isinasagawa gamit ang mga probes at isang control ruler. Ang haba ng huli ay palaging pinipili upang ito ay hindi bababa sa 2/3 ng haba ng ibabaw na susuriin. Larawan - Do-it-yourself na pag-aayos ng lathe

Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng dami ng pagsusuot ay ang mga sumusunod:

ang ibabaw ng node ng interes sa amin ay nalinis upang maalis ang mga malubhang gasgas at mga nicks mula dito;
ang ruler ay inilalagay sa gabay at ang agwat sa pagitan ng mga ito ay sinusukat gamit ang mga probe (ginagawa ang mga pagsukat tuwing 30-50 sentimetro sa buong haba ng elemento ng makina).

Ang lugar kung saan ang puwang ay pinakamataas ay tinutukoy bilang ang lugar kung saan mayroong pinakamataas na pagbabago sa tuwid ng gabay (iyon ay, may halatang pagkasuot nito). Susunod, ang susunod na hakbang ng pagsubok ay isinasagawa, na ginagawang posible upang maitatag ang patag ng gabay. Ginagawa ito tulad nito:

ang isang ruler ay inilalagay sa mga tile ng parehong geometrical na mga parameter;
gamit ang mga probe, tukuyin ang distansya sa pagitan ng tool sa pagsukat at ibabaw na pinag-aaralan.

Ang isang katulad na operasyon ay ginaganap sa 2-3 puntos kasama ang haba, at sa iba't ibang direksyon. Pinapadali ng mga karanasang propesyonal ang pagsuri. Kumuha sila ng maliliit na sheet ng napakanipis na papel (halimbawa, papel ng sigarilyo, na ang kapal ay hindi hihigit sa 0.02 milimetro), inilalagay ang mga ito sa mga gabay sa ilang mga lugar, at pagkatapos ay pindutin ang mga ito gamit ang isang ruler.

Dagdag pa, mula sa ilalim ng aparatong pagsukat, ang mga dahon na ito ay hinuhugot isa-isa. Kapag ang tuwid ng bahagi ay hindi nasira, maaari mo lamang putulin ang mga dulo ng mga piraso ng papel, ngunit huwag bunutin ang mga ito. Ang kondisyon ng mga pahalang na gabay ay na-verify gamit ang isang antas at isang tulay:

ang mga ito ay inilalagay sa bahaging iyon ng frame na nakikitang parang pagod hangga't maaari (sa ganoong seksyon, ang bubble sa antas ay lilihis sa iba't ibang direksyon sa humigit-kumulang sa parehong mga distansya);
ilipat ang mga instrumento sa pagsukat sa katabing zone, kung saan ang paglihis ng bubble ay nabanggit, pagpasok ng pagbabasa sa graph-table;
pagkatapos ay ilipat ang tulay at itala muli ang resulta.

Batay sa talahanayan, pagkatapos ay madaling matukoy nang eksakto kung saan naganap ang pagsusuot.

Ang kama ay inilalagay sa isang matigas na pantakip sa sahig o sa isang espesyal na kinatatayuan, pagkatapos nito ay sinusuri ng antas sa paayon na direksyon (ang tseke na inilarawan sa itaas ay isinasagawa), at pagkatapos ay sa nakahalang direksyon. Gamit ang mga wedges o sapatos, ayusin ang lokasyon ng kama nang tumpak hangga't maaari.Maaari rin itong ilagay sa jack bolts. Sa kasong ito, ang pagsasaayos ng posisyon ng kama ay magiging napaka-simple, kailangan mo lamang ibaba o itaas ito sa pamamagitan ng pag-screwing o pag-unscrew ng mga bolts. Ang operasyon ng pagbibigay sa frame ng tamang posisyon ay ipinagpatuloy hanggang ang bubble sa antas ay naayos sa zero mark. Larawan - Do-it-yourself na pag-aayos ng lathe

Matapos makumpleto ang pagkakahanay, tinutukoy sila sa ibabaw ng base. Ito ay magsisilbing gabay para sa pagsubaybay sa paralelismo ng mga naibalik na gabay. Pagdating sa isang lathe, ang mga gabay na napupunta sa ilalim ng headstock (likod) ay kadalasang pinipili bilang mga base. Ipinapakita ng pagsasanay na sila ang pinakamababa sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan. Maipapayo na pre-scrub ang mga gabay na napili bilang mga pangunahing. Aalisin nito ang maliit na pagkasira.

Pagkatapos nito, maaari mong simulan ang pag-scrape ng kama, patuloy na suriin ang parallelism ng mga ibabaw na ma-machine. Upang suriin ang curvature (spiral) ng naibalik na elemento, sa ilang mga kaso, ginagamit ang isang tagapagpahiwatig. Ngunit ang paggamit nito ay kasalukuyang kinikilala bilang hindi mapagkakatiwalaan, dahil sa paglihis (hanggang 0.01 mm) ng mga base guide mula sa pahalang. Ang ganitong paglihis ay magbibigay ng isang malaking error sa pagkalkula, na magiging mas mataas, mas malaki ang extension ng may hawak ng tagapagpahiwatig ng pagsubok.

Napansin namin ang katotohanan na ang parallelism ng mga gabay sa ilalim ng headstock na may kaugnayan sa mga eroplano ng attachment ng tumatakbo na roller at tornilyo, pati na rin ang feed box, ay madalas na lumabag. Ang mga paglihis mula sa parallelism ay nagiging mas malaki, mas malaki ang bilang ng mga naka-iskedyul na pag-aayos na pinagdaanan ng unit. Sa bawat oras, ang mga repairman ay kailangang gumugol ng malaking oras sa pag-assemble ng mga kagamitan, dahil ang proseso ng paglalagay ng ipinahiwatig na roller, turnilyo at feed box sa lugar ay talagang matagal at kumplikado.

Matapos makumpleto ang paghahanda ng lahat ng mga ibabaw, nagsisimula silang mag-scrape ng mga gabay. Sa proseso ng pagsasagawa ng pamamaraan, ang kanilang spiral twisting at parallelism ay patuloy na sinusubaybayan.

Ang pag-scrape ng mga tiyak na ibabaw ay isinasagawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Para sa bawat makina, maaari itong magkakaiba, kaya magbibigay kami ng flow chart para sa pagsasagawa ng pamamaraang ito para sa isang kumbensyonal na screw-cutting lathe (halimbawa, para sa isang 1E61PM na makina). Sa kasong ito, ang pagkakasunud-sunod ng pag-scrape ng mga gabay ng makina ay tulad na, tulad ng naiintindihan mo, ang mga gabay para sa headstock (likod) ay naproseso muna, at pagkatapos ay ang mga sumusunod na gabay: Larawan - Do-it-yourself na pag-aayos ng lathe

Sa ilalim ng mga clamping bar at direkta sa ilalim ng karwahe. Ang isang paglihis mula sa parallelism kasama ang haba ng higit sa 15 microns ay hindi pinapayagan.
Suporta (nakahalang). Para sa straightness, ang error ay posible hanggang sa 10 microns, para sa parallelism - hanggang 15 microns (mga tagapagpahiwatig ay kinokontrol ng isang pagkakalibrate tulay at isang pagkakalibrate plate).
Mga karwahe (reciprocal guides). Sa panahon ng trabaho, siguraduhin na ang pagkakaiba sa parallelism sa pagitan ng screw axis at ang mga gabay ay hindi lalampas sa 35 microns, gamit ang isang trihedral ruler.
Mga karwahe (paayon na mga gabay). Kung ang mga elementong ito ng yunit ay naubos nang husto, kinakailangang gumamit ng mga anti-friction compound upang maibalik ang mga ito. Sa inilarawan na yugto ng trabaho, mahalaga na makamit ang sapat na coaxiality ng shaft (running) at ang seating area nito, ang pagiging maaasahan ng pakikipag-ugnayan ng travel rail sa longitudinal na direksyon na may rack at pinion, ang perpendicularity ng spindle axis at ang paggalaw ng caliper sa nakahalang direksyon.

Sa hinaharap, ang pagpapanumbalik ay isinasagawa gamit ang anti-friction na komposisyon ng mga gabay sa tailstock. Ang layunin ng mga pamamaraang ito ay upang makamit ang:

parallelism ng mga gabay ng frame at ang axis ng quill (sa haba na 20 cm, posible ang isang error na hanggang 30 microns);
coaxiality ng butas ng quill at spindle (sa pahalang na eroplano, ang pinahihintulutang paglihis sa haba na 30 cm ay 10 microns, sa vertical plane - 30 microns).

Sa mga sitwasyon kung saan ang mga kagamitan sa pagliko ay wala sa ayos, hindi na kailangang bumili ng bagong mamahaling yunit. Pagkatapos ng isang karampatang pag-aayos, ang mga lathe ay muling magagawang mahusay at mahusay na maisagawa ang lahat ng mga teknolohikal na operasyon para sa pagproseso ng metal. Bago maunawaan ang naturang proseso tulad ng pag-aayos ng isang lathe, kinakailangang tandaan kung ano ang pag-ikot at kung paano nakaayos ang kagamitan para sa pagpapatupad nito.Hindi laging posible na bumili ng bagong kagamitan. Mayroon lamang isang paraan out - pag-aayosKapag lumiliko, ang gawain ay nalutas upang bawasan ang diameter ng workpiece, na gumaganap ng isang rotational na paggalaw, na naayos sa spindle ng makina. Ang pag-alis ng isang layer ng labis na metal (dahil sa kung saan ang diameter ng workpiece ay bumababa) ay ginagawa ng isang pamutol na nilagyan ng cutting edge.Maaari itong gumalaw sa longitudinal (feed) at transverse na direksyon. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga parameter ng mga paggalaw na ito (pag-ikot, longitudinal at transverse na paggalaw ng cutting tool), posible na kontrolin ang kapal ng layer ng metal na inaalis at ang hugis ng mga chips at maimpluwensyahan ang kalidad ng machining na ginagawa.

Ang suporta ng lathe ay idinisenyo upang ma-secure at ilipat ang cutting tool

Sa mas mababang slide, ang caliper ay gumagalaw din nang transversely, ngunit kasama ang mga hiwalay na gabay (cross slide) na matatagpuan patayo sa axis ng pag-ikot ng bahagi.

Sa cross slide, na may isang espesyal na nut, ang isang rotary plate ay nakakabit, kung saan mayroong mga gabay para sa paglipat ng itaas na slide. Maaari mong itakda ang paggalaw ng itaas na slide na may turn screw.

Ang pag-ikot ng itaas na slide sa pahalang na eroplano ay nangyayari nang sabay-sabay sa plato. Kaya, ang cutting tool ay naka-install sa isang naibigay na anggulo sa umiikot na bahagi.

Ang makina ay nilagyan ng cutting head (tool holder), na naayos sa itaas na slide na may mga espesyal na bolts at isang hiwalay na hawakan. Ang paggalaw ng caliper ay nangyayari sa kahabaan ng lead screw, na matatagpuan sa ilalim ng running shaft. Ang feed na ito ay ginagawa nang manu-mano.

Sa proseso ng pagtatrabaho sa 16k20 machine, nangyayari ang natural na pagsusuot, pag-loosening, pag-loosening ng mga fastener ng caliper. Ito ay isang natural na proseso at ang mga kahihinatnan nito ay dapat na patuloy na subaybayan sa pamamagitan ng mga regular na pagsasaayos at pagsasaayos.

Ang mga pangunahing bahagi ng lathe

Sa suporta ng makina 16k20, ang mga sumusunod na pagsasaayos ay ginawa:

Sa panahon ng transverse at longitudinal na paggalaw ng caliper ng 16k20 machine kasama ang sled, ang pagkasira ng tornilyo at ang kanilang gumaganang ibabaw ay nangyayari dahil sa patuloy na alitan.

Ang pagkakaroon ng naturang libreng espasyo ay humahantong sa hindi pantay na paggalaw ng caliper, jamming, oscillation sa ilalim ng mga nagresultang lateral load. Ang labis na clearance ay tinanggal sa tulong ng mga wedges, kung saan ang karwahe ay pinindot laban sa mga gabay.
bumalik sa menu ↑

Lumilitaw ang backlash sa screw drive. Maaari mong mapupuksa ito nang walang disassembly gamit ang fixing screw na matatagpuan sa caliper moving device na ito.
bumalik sa menu ↑

Sa pangmatagalang trabaho sa metal sa isang 16k20 machine, ang pagkasira at pagbara ng mga seal ay nangyayari, na matatagpuan sa mga dulo ng carriage ledge. Sa paningin, ito ay natutukoy sa pamamagitan ng hitsura ng maruming mga guhitan sa panahon ng paayon na paggalaw ng caliper.

Lath ang front cover na may gland

Upang maalis ang hindi pangkaraniwang bagay na ito nang hindi disassembling ang yunit, kinakailangang hugasan ang nadama na packing at ibabad ito ng langis ng makina. Kung ang mga pagod na seal ay ganap na hindi angkop, dapat silang mapalitan ng mga bago.
bumalik sa menu ↑

Ang lathe device na ito ay nauubos sa paglipas ng panahon sa ilalim ng patuloy na makabuluhang pagkarga sa gawaing metal.

Ang pagkakaroon ng makabuluhang pagsusuot ay madaling matukoy ng estado ng ibabaw ng slide ng gabay. Ang mga maliliit na depresyon ay maaaring lumitaw sa kanila, na maiiwasan ang libreng paggalaw ng caliper sa isang naibigay na direksyon.

Sa napapanahong regular na pangangalaga, ang mga naturang pag-aayos ay maaaring hindi kinakailangan, ngunit sa kaganapan ng naturang depekto dapat ayusin at sa kaso ng matinding pagsusuot - isang kapalit.

Ang 16K20 caliper ay madalas na nangangailangan ng pagkumpuni ng karwahe, na binubuo sa pagpapanumbalik ng mas mababang mga gabay na nakikipag-ugnayan sa mga gabay sa kama. Ang pangangalaga ay dapat gawin upang mapanatili ang isang matatag na patayong posisyon ng karwahe.

Kapag nag-aayos ng caliper, kinakailangang suriin ang parehong mga eroplano gamit ang antas ng gusali.
bumalik sa menu ↑

Ang aparato ng pag-ikot kung saan isinasagawa ang gawaing metal ay maaaring napaka-simple. Maaari kang mag-ipon ng isang gawang bahay na makina gamit ang iyong sariling mga kamay halos mula sa mga improvised na paraan, na kinuha mula sa mga mekanismo na naging hindi na magagamit.

Gawang bahay na makinang panlalik

Dapat kang magsimula sa isang metal frame na hinangin mula sa isang channel, na magiging kama. Mula sa kaliwang gilid, ang nakapirming headstock sa harap ay naayos dito, at ang suporta ay naka-install sa kanan. Ang isang do-it-yourself na home-made na makina ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng isang yari na spindle na may chuck o faceplate.

Ang spindle ay tumatanggap ng torque mula sa de-koryenteng motor sa pamamagitan ng isang V-belt transmission.

Kapag nagtatrabaho sa isang makina para sa metal, imposibleng hawakan ang pamutol gamit ang iyong sariling mga kamay (hindi katulad ng pagtatrabaho sa kahoy), kaya kakailanganin mo ang isang caliper na lilipat nang pahaba. Ang isang may hawak ng tool ay naka-install dito na may posibilidad na alternating ito nang transversely sa direksyon ng paggalaw ng caliper mismo.

Itinatakda ang paggalaw ng caliper at tool holder ayon sa isang ibinigay na halaga na may handwheel screw na may singsing na may metric divisions. Ang flywheel ay pinaandar ng mano-mano.

Upang mag-ipon ng isang lumiliko na aparato gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo:

haydroliko na silindro;

shock absorber shaft;

sulok, channel, metal beam;

de-koryenteng motor;

dalawang pulley;

Sinturon.

Gawang bahay na lathe sa isang channelAng isang do-it-yourself homemade lathe ay binuo sa ganitong paraan:

Ang isang istraktura ng frame ay binuo mula sa dalawang channel at dalawang metal beam. Kapag nagtatrabaho sa mga bahagi na mas mahaba sa 50mm sa hinaharap, ang mga materyales ay dapat gamitin ng hindi bababa sa 3mm ang kapal para sa anggulo at 30mm ang kapal para sa mga rod.

Ang mga longitudinal shaft ay naayos sa dalawang channel na may mga gabay na may mga petals, na ang bawat isa ay naka-bolted o welded.

Para sa paggawa ng headstock, ginagamit ang isang haydroliko na silindro, ang kapal ng dingding na dapat na hindi bababa sa 6 mm. Dalawang bearings 203 ang pinindot dito.

Sa pamamagitan ng mga bearings, ang panloob na diameter ng kung saan ay 17 mm, isang baras ay inilatag.

Haydroliko ang silindro ay puno ng lubricating fluid.

Ang isang nut na may malaking diameter ay naka-install sa ilalim ng pulley upang maiwasan ang mga bearings mula sa pagkapiga.

Ang tapos na pulley ay kinuha mula sa isang lumang washing machine.

Ang caliper ay gawa sa isang plato na may mga cylindrical na gabay na hinangin dito.

Ang kartutso ay maaaring gawin mula sa isang piraso ng tubo ng isang angkop na diameter, na may mga nuts na hinangin dito at mga butas na ginawa para sa 4 na bolts.

Ang drive ay maaaring isang de-koryenteng motor ng parehong washing machine (power 180 W), na konektado sa headstock sa pamamagitan ng isang belt drive.

Ang kinakailangang impormasyon para sa pag-aayos ng isang 1k62 screw-cutting lathe ay ipinahiwatig sa manual ng pag-aayos. Dito maaari ka ring makahanap ng impormasyon sa mga opsyon para sa pag-upgrade ng makina.Ang mga makina ay maaaring magkaroon ng iba't ibang uri ng mga malfunctions. Marami sa kanila ay nagmumula sa hindi pagsunod sa mga tagubilin sa pangangalaga at pagpapanatili.Sa anumang kaso, bago magpatuloy sa pag-troubleshoot, kailangan mong maging pamilyar sa listahan ng mga pangunahing posibleng pagkakamali. Larawan - Do-it-yourself na pag-aayos ng lathe

Kung ang likas na katangian ng malfunction na naganap ay magkapareho sa inilarawan, dapat mong gamitin ang mga iminungkahing paraan ng pag-aalis.

Kung sakaling ang likas na katangian ng malfunction ay hindi tumutugma sa mga nakalista at ang pag-aalis nito ay nagdudulot ng mga kahirapan, makipag-ugnayan sa pabrika.

Ang listahan ng mga pangunahing pagkakamali ay ibinibigay sa talahanayan 1, mga pagkakamali sa sistema ng pagpapadulas sa talahanayan 2.

Kalikasan ng kasalanan

Mga sanhi

Mga Paraan ng Pag-aalis

Pagbagsak o kawalan ng boltahe ng mains

Suriin ang presensya at magnitude ng boltahe sa network

Imposibleng lumipat ng gears 9, 10 (Fig. 6) na may handle 5 (characteristic sound

Ang gearbox ay hindi aalis sa neutral

I-on ang electric motor at (freewheel) switch

Random na pagsara ng de-koryenteng motor sa panahon ng operasyon

Thermal relay na na-trigger ng sobrang karga ng motor

Bawasan ang bilis ng pagputol at feed

Ang spindle torque ay mas mababa kaysa sa manu-manong

Hindi sapat na pag-igting ng sinturon

Dagdagan ang pag-igting ng sinturon

Maluwag ang friction clutch

Masyadong mabagal ang pagpepreno

Mahina ang tensyon ng banda

Dagdagan ang tensyon ng brake band

Mas mababa ang nakuha ng feed ng Caliper kaysa sa tinukoy sa manual

Ang spring ng loader ay hindi sapat na mahigpit

Pag-aayos at pagpapanumbalik ng screw-cutting lathe TV-4.
Lahat ng kailangan kong gawin ay ginawa sa tulong ng mga taong katulad ng pag-iisip sa forum https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/
Espesyal na pasasalamat kay Alexander, isang miyembro ng forum sa ilalim ng palayaw na Alexs40102, para sa kanyang pagtugon at pasensya.

Ang komposisyon na "Medium Rock" ay kabilang sa artist na Audionautix. Lisensya: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Tagapagpatupad:

#LatheTV-4
#EvgeniyBudilov STANOCHISHCHE mula sa makina mula sa WASHER. Pangkalahatang-ideya ng naibalik na TV-4 lathe. Drilling machine gamit ang iyong sariling mga kamay. SUPER drilling machine mula sa DRILLS at mga improvised na materyales. Tool para sa SCREW RIVETS para sa screwdriver. NAPAKALAMANG na makina mula sa isang LUMANG SCREWDRIVER. Ito ang pinakamahusay na aparato para sa DIYer. Ang bawat turner ay dapat na magawa ito! Brake disc groove. Mga saloobin sa isang banda saw. Kung paano pinutol ng ating mga lolo ang sinulid.

Kung mag-assemble ka ng isang gawang bahay na metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang makakuha sa iyong pagtatapon ng functional na kagamitan para sa pagproseso ng metal nang walang dagdag na gastos. Para sa objectivity, isasaalang-alang namin hindi lamang ang proseso ng pagpupulong, kundi pati na rin ang kasalukuyang mga alok sa merkado para sa mga natapos na produkto. Ang impormasyon sa ibaba ay makakatulong sa iyong gumawa ng tamang paghahambing na pagsusuri, na isinasaalang-alang ang mga kakayahan sa pananalapi, mga propesyonal na kasanayan at iba pang mga personal na katangian.

Ang mataas na kalidad na gawang bahay ay hindi mas mababa sa katapat ng pabrika

Ang mga compact na kagamitan ay hindi kumukuha ng maraming espasyo sa iyong home workshop

Sa tulong ng isang desktop lathe para sa metal, maaari mong mabilis at mahusay na magsagawa ng iba't ibang mga operasyon sa trabaho:

pagproseso ng mga dulo, mga grooves na may kinakailangang antas ng katumpakan;
pagpapalawak ng umiiral na mga conical at cylindrical na butas (reaming);
tumpak na pagputol ng mga blangko ayon sa haba na itinatag ng plano;
paglikha ng isang relief surface sa pamamagitan ng rolling;
pagputol ng pamantayan at espesyal na mga thread (panlabas/panloob).

Ang mga kumplikado at natatanging mga produkto ay maaaring malikha nang walang mga pagkakamali sa isang metal lathe para sa bahay

Pag-aralan nang mabuti ang materyal sa artikulong ito. Kung ang pagpapatupad ng proyekto gamit ang iyong sariling mga kamay ay mahirap, ang kaalaman ay magiging kapaki-pakinabang para sa isang layunin na pagtatasa ng assortment ng mga dalubhasang tindahan. Ang mga hiwalay na seksyon ay naglalaman ng impormasyon sa mga panuntunan sa pagpapatakbo na makakatulong sa pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga kagamitan sa proseso at matiyak ang isang mataas na antas ng kaligtasan.

Kahit na ang isang maliit na lathe ay tumitimbang ng maraming, lumilikha ng mga panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Kinakailangan ang isang maaasahang frame (1), kung saan naayos ang mga functional unit at indibidwal na bahagi. Kung ito ay inilaan upang lumikha ng isang bersyon ng sahig, gumamit ng maaasahang mga suporta ng nais na haba. Ang huling taas ng lugar ng trabaho ay dapat na madaling gamitin.

Ang sumusunod na listahan ay naglalaman ng iba pang mga bahagi:

Ang isang gearbox ay inilalagay sa headstock (3). Ito ay dinisenyo upang ayusin ang bilis ng suliran (4), baguhin ang dami ng metalikang kuwintas.
Sa reverse side, ang workpiece ay sinusuportahan ng tailstock (6). Ang mga gripo, drill, at iba pang mga tool ay naka-install din dito, kung kinakailangan.
Sa karaniwang mode ng pagproseso, ang mga cutter ay naayos sa isang espesyal na may hawak (5).
Ang pagpupulong na ito ay naka-mount sa caliper (8). Para sa makinis na pahalang na paggalaw, ginagamit ang isang mekanismo ng tornilyo, na matatagpuan sa apron (7).
Ang feed box (2) ang nagtutulak sa drive shaft.

ang karwahe (1) at ang buong bloke sa kabuuan (17) ay pinapatakbo ng tumatakbong baras (2);
ang mekanismo ng paggalaw ay konektado sa isang espesyal na hawakan (15);
ang mga slide na ito (3) ay nagbibigay ng kalayaan sa paggalaw ng itaas na bahagi sa nakahalang direksyon (12);
ito ay naayos sa rotary assembly (4) na may mga longitudinal guides (5);
ang mga pamutol ay naka-install sa may hawak (6);
ang mga turnilyo (7/8) ay ginagamit upang ayusin ang bahaging ito / mga kasangkapan;
ang hawakan (9) ay maaaring ligtas na ilipat ang mga cutter sa layo mula sa lugar ng pagtatrabaho;
pangkabit na elemento (10) ng itaas na bahagi (11);
para sa tumpak na paggalaw nito sa naaangkop na mga direksyon, ginagamit ang mga hawakan (13, 14) na may screw drive;
handwheel (16) manu-manong ilipat ang caliper.

Sa isang detalyadong pag-aaral ng bahaging ito ng metal lathe, kinakailangang isaalang-alang ang tumaas na mga pagkarga kung saan ito ay sumasailalim sa proseso ng pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon. Ito ay kinakailangan upang bigyang-pansin ang isang malaking bilang ng mga gumagalaw na bahagi.

Ang pagpapanatili ng precision machining ay nangangailangan ng higit pa sa matibay na mga bahagi. Ang patuloy na pagsasaayos ay makakatulong na maalis ang paglalaro upang mabayaran ang pagkasuot. Ang mga nasirang seal ay inirerekomenda na palitan ng mga bagong produkto.

Pagkatapos nito, isasaalang-alang namin ang mga proyektong hindi mahirap para sa independiyenteng pagpaparami na may mga komentong naglilinaw. Ang halimbawa sa figure ay mas angkop para sa woodworking equipment. Upang gumana sa malakas na workpiece sa loob ng mahabang panahon, ang isang sapatos na pangsuporta ay dapat gawin ng isang bakal na plato.

Bilang karagdagan sa mga karaniwang kagamitan, kapaki-pakinabang ang mga naturang mapagpapalit na device

Sa kanilang tulong, pinalawak nila ang mga pangunahing kakayahan ng tailstock. Sa mga rekomendasyon ng may-akda, iminungkahi na alisin ang bahagi ng karaniwang mount ng cartridge (3). Papataasin nito ang gumaganang stroke ng tool, iproseso ang mas malalaking workpiece.

Para sa paggawa ng mga produktong gawa sa bahay, ginagamit ang mga simpleng solusyon sa disenyo.

Ang isang belt drive (1) ay ginagamit dito, na nakikilala sa pamamagitan ng mababang gastos at mababang antas ng ingay. Ang isang double pulley (2) ay naka-install para sa torque staging. Upang pahabain ang buhay ng spindle (3), isang pares ng ball bearings ang dapat gamitin. Kung kinakailangan, ang mga butas ay ginawa sa katawan para sa pana-panahong pagpuno ng pampadulas.

Bilang isang patakaran, ang isang metal lathe ay nilagyan ng tatlong-panga chucks

Ang mga clamp na ito ay awtomatikong nakasentro nang walang karagdagang pagsasaayos. Ang self-production ng naturang mga node ay magdudulot ng mga paghihirap.Samakatuwid, ang functional na elementong ito ng headstock ng isang lathe ay maaaring mabili sa isang tindahan.

Para sa pagproseso ng mga square workpiece, ginagamit ang mga modelo na may apat na cam.

Mas mainam na gawin ang pangunahing bahagi ng may hawak sa isang collapsible na bersyon

Papayagan ka nitong gumawa ng mga pag-aayos nang walang mga hindi kinakailangang paghihirap. Ang mga tornilyo ay inilalagay sa mga sinulid na butas, na matatag na ayusin ang tool. Ang distansya sa pagitan ng mga plato ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang mga sukat ng mga pamutol.

Ang isang hawakan ay naka-install sa itaas upang mabilis na iikot ang buhol. Pinapayagan ka ng device na ito na mabilis na baguhin ang tool para sa kumplikadong sunud-sunod na pagproseso ng mga workpiece.

Paggawa ng isang metal lathe gamit ang iyong sariling mga kamay: sunud-sunod na mga tagubilin na may mga komento

Ang unang yugto: ang pagpili ng isang metal lathe device, ang paghahanda ng dokumentasyon ng proyekto

Ang mga sumusunod na guhit ay nagpapakita ng natapos na proyekto. Ang ganitong medyo simpleng metal lathe para sa isang garahe (workshop) ay hindi masyadong mahirap gawin sa iyong sarili. Ang mga sinturon at ilang iba pang mga bahagi ay karaniwang mga item. Ang iba pang mga bahagi ay maaaring gawin nang mag-isa o mag-order mula sa isang dalubhasang workshop.

Disenyo, pangunahing bahagi, sukat

Mga bahagi ng headstock at tailstock

Mekanismo ng paglalakbay at caliper

Mga bahagi ng karwahe, pagguhit ng pagpupulong

Upang piliin ang kinakailangang katumpakan ng paggalaw ng caliper, baguhin ang thread pitch ng lead screw. Ito ay pinutol gamit ang isang die sa isang screw-cutting machine. Upang palakasin ang istraktura, ang mga joints ay ginawa gamit ang hinang. Ang mga headstock case ay ginawa mula sa isang channel (No. 12/14).

Ang proyektong ipinakita sa itaas ay idinisenyo para sa paggamit ng isang yunit ng kuryente na may lakas na 450-600 W na may pinakamataas na bilis ng gumaganang baras - 2500-3500 rpm.

Upang makatipid ng pera, ang ilang mga may-akda ng proyekto ay gumagamit ng mga lumang de-koryenteng motor mula sa mga nabigong gamit sa bahay.

Ang ganitong mga solusyon ay angkop kung pipiliin mo ang isang operating engine na may sapat na lakas.

Ang makatwirang halaga ng mga produkto sa kategoryang ito ay nagpapadali sa paghahanap ng katanggap-tanggap na opsyon sa network ng pamamahagi. Sa kasong ito, maaari kang umasa sa mga warranty ng opisyal na tagagawa.

Upang hindi magkamali, maaari mong pag-aralan ang mga halimbawa ng mga makina ng pabrika para sa metal, matagumpay na mga produktong gawang bahay. Batay sa naturang mini-study, madaling tapusin ang mga sumusunod na proporsyon: para sa pagproseso ng mga bahagi na may diameter na 8-12 cm at haba ng 60-80 cm, ginagamit ang mga de-koryenteng motor na may lakas na 600-800 W. Ang mga karaniwang air-cooled na asynchronous na uri ng mga modelo ay angkop. Hindi inirerekomenda ang mga pagbabago sa kolektor. Matindi nilang pinapataas ang bilis na may pagbaba sa pagkarga sa baras, na magiging hindi ligtas. Upang maiwasan ang mga ganitong sitwasyon, kakailanganin mong gumamit ng gearbox, na magpapalubha sa disenyo.

Ang de-koryenteng circuit ng lathe para sa metal

Ang isang bentahe ng belt drive ay dapat bigyang-diin. Pinipigilan nito ang direktang mekanikal na pagkilos sa baras mula sa tool sa nakahalang direksyon. Pinapahaba nito ang buhay ng mga support bearings.

Ipinapaliwanag ng algorithm na ito ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon kapag nagtatrabaho sa mga guhit sa itaas. Ang paggamit ng iba pang dokumentasyon ng disenyo ay nagpapahiwatig ng paggawa ng mga naaangkop na pagbabago sa proseso ng pagpupulong.

Simula sa front headstock. I-install ang spindle sa loob nito. Dagdag pa, ang buong pagpupulong gamit ang bolting ay konektado sa tumatakbong tubo. Preliminarily, ang mga thread ay pinutol sa mga bahagi ng pangkabit. Kapag isinasagawa ang operasyong ito, maingat na kinokontrol ang pagkakahanay ng mga bahagi.

Sa susunod na yugto, ang isang power frame ay binuo mula sa mga channel. Kapag ang frame ay ginawa, ang headstock ay naka-install dito. Dito kinakailangan ding maingat na kontrolin ang paralelismo ng tumatakbong tubo at ang mahabang bahagi ng frame. Mark up nang tumpak. Ang mga butas ay sunud-sunod na binubungkal na may karagdagang reamer bore, sinusuri ang bawat attachment point.Ang isa o dalawang mga error ay hindi masyadong makompromiso ang lakas ng channel, kaya mas mahusay na gumawa ng isang bagong tumpak na butas sa ibang lugar, kung kinakailangan.

Para sa iyong kaalaman! Huwag kalimutang mag-install ng mga spring steel washers, na tinitiyak ang pagiging maaasahan ng mga bolted na koneksyon sa mga kondisyon ng mataas na vibration.

Factory tailstock ng isang lathe para sa metal

Kapag pinagsama ang pagpupulong na ito, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa katumpakan ng paglalagay ng mga gitnang axes ng spindle (1) at quill (2). Kung nagkamali, ang mga conical na ibabaw ay makukuha sa halip na cylindrical kapag gumagawa ng mga workpiece. Suriin din ang parallelism ng mga elementong ito ng tumatakbong tubo. Pinipigilan ng support bar (3) ang tailstock na lumiko. Maaaring gamitin ang mga steel spacer para sa pagsasaayos ng taas.

Ang mga bahagi ng caliper ay naka-install nang sunud-sunod alinsunod sa diagram ng pagguhit ng pagpupulong. Dito, hindi kinakailangan ang mataas na katumpakan, dahil maraming pagsasaayos ang ibinigay. Kung inaasahan ang mabigat na paggamit, gumawa ng mga indibidwal na asembliya na hatiin upang ang mga bahagi ng pagsusuot ay maaaring mapalitan nang walang dagdag na gastos.

Sa huling yugto, naka-install ang isang de-koryenteng motor, na konektado sa mga mains ayon sa napiling pamamaraan. Sinusuri nila ang pag-andar ng lathe para sa metal gamit ang kanilang sariling mga kamay sa pagsasanay. Upang mapabuti ang hitsura at proteksyon laban sa kaagnasan, ang ilang bahagi ay pinahiran ng panimulang aklat at pintura.

Ang larawang ito ng isang metal lathe ay malinaw na nagpapakita ng mataas na kalidad ng gawang bahay

Video (i-click upang i-play).

Para sa pagpoproseso ng mga workpiece na gawa sa kahoy, plastik, at iba pang malambot na materyales, sapat na ang kapangyarihan ng isang tipikal na tool sa kapangyarihan ng sambahayan. Ipinapakita ng halimbawang ito kung paano gumawa ng isang functional na makina gamit ang iyong sariling mga kamay sa loob ng 15-20 minuto. Sa tulong ng pinakabagong mga larawan sa talahanayan, ang paglikha ng isang pinahusay na disenyo ay inilarawan: