Do-it-yourself fuel-dispensing tap repair

Pag-troubleshoot ng mga fuel dispenser sa mga istasyon ng gas

Dapat malaman ng mga tauhan ng pagpapanatili ang mga posibleng malfunction ng mga speaker at kung paano aalisin ang mga ito.

Ang mga pagkakamali ay maaaring nahahati sa dalawang pangkat:

• nauugnay sa paglabag sa regulasyon, inalis sa lugar;

• nauugnay sa pagkasira, inaalis sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga piyesa at pagkukumpuni (tingnan ang Talahanayan 3.17).

Sa pagtaas ng pagkasira ng haligi, bumababa ang pagganap nito, at ang katumpakan ng mga pagbabasa ay lumampas sa mga katanggap-tanggap na limitasyon. Kailangang ayusin. Ang maagang pagkasira ay nangyayari dahil sa hindi tamang operasyon, sa kawalan ng: pagpapanatili, napapanahong pag-iwas at naka-iskedyul na preventive maintenance. Maaaring mabigo ang mga piyesa bilang resulta ng mga pagkasira, na nangyayari pangunahin dahil sa mga phenomena ng pagkapagod sa materyal o mga pisikal na epekto sa mga piyesa dahil sa hindi wastong pagkakatanggal at pagpupulong.

Posibleng mga malfunctions ng fuel dispenser at mga paraan upang maalis ang mga ito

Regular na suriin ang balbula sa pamamagitan ng visual na inspeksyon para sa mekanikal na pinsala. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa pagkakaroon ng mga burr sa labasan ng vacuum channel (2). Ang pagsuri sa awtomatikong pagsara ay isinasagawa sa isang gripo na tumatakbo sa mababang kapasidad (posisyon 1/3 ng lever (9)) sa pamamagitan ng paglubog sa spout nito sa gasolina. Ang kreyn ay hindi nangangailangan ng pagpapadulas sa panahon ng operasyon.

Ang gripo ay hindi nagbubukas: Maaaring masyadong mababa ang presyon ng bomba upang madaig ang puwersa ng poppet valve spring (6)

Kung hindi mapataas ang presyon ng bomba, idiskonekta ang balbula, tanggalin ang swivel ng filter (8), ilipat ang lever (9) sa bukas na posisyon at pindutin ang tangkay (7) upang palabasin ang poppet valve.

Ang gripo ay hindi awtomatikong na-off: Masyadong mababa ang vacuum sa vacuum chamber para awtomatikong patayin ang gripo.

Habang tumatakbo ang pump, ganap na pindutin ang lever (9) upang suriin na ang pinakamataas na daloy ng gasolina sa pamamagitan ng cock ay naabot na. Suriin na ang vacuum port (2) ay hindi nasira, ang vacuum chamber cover (5) ay hindi nasira, ang diaphragm (4) ay hindi depekto at ang filter (8) ay malinis. Tanggalin ang sanhi ng pagbaba ng vacuum sa vacuum chamber.

Patuloy na pinapatay ang gripo: Naka-block ang vacuum channel (2).

Tingnan muna kung malayang gumagalaw ang bola (3) sa ball valve. Magagawa ito sa pamamagitan ng pag-alog ng gripo sa pamamagitan ng katangian ng tunog. Upang linisin ang vacuum channel (2) kinakailangan itong hipan ng naka-compress na hangin.

Jet, 2- vacuum channel, 3- ball, 4- diaphragm, 5- vacuum chamber cover, 6- poppet valve spring, 7- stem, 8- filter, 9- lever.

Petsa na idinagdag: 2015-01-19 ; view: 16 ; Paglabag sa copyright

Ang pag-aayos ng haligi ng Certus ay dapat isagawa ng mga kwalipikadong tauhan alinsunod sa GOST R 52350.19-2007 (IEC 60079-19:2006) "Mga sumasabog na atmospheres. Bahagi 19. Pagkukumpuni, pagpapatunay at pagpapanumbalik ng mga kagamitang elektrikal.

Sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon sa pagpapatakbo, tulad ng pagkakaroon ng mga impurities sa proseso ng piping, maaaring mangyari ang mga malfunction na nangangailangan ng tulong ng mga kwalipikadong technician na bihasa sa disenyo at pagpapatakbo ng pump unit. Dahil hindi posible na ilista ang lahat ng mga problema sa yunit ng bomba, sa ibaba ay isang listahan ng mga pinakakaraniwang problema, ang kanilang mga sanhi at solusyon.

SOLENOID VALVE FAULTS

1. Malfunction ng electromagnet coils - ilapat ang boltahe sa likid. Ang metal na pag-click ng core ng electromagnet ay nagpapahiwatig ng kalusugan ng coil;
2. Hmababang supply ng boltahe ng electromagnets – Ang boltahe ay hindi dapat mas mababa sa 85% ng nakasaad sa plato ng impormasyon ng balbula;
3. Maling working fluid pressure – suriin ang presyon ng pagpapatakbo, dapat itong nasa loob ng saklaw na ipinahiwatig sa plato ng impormasyon ng balbula;
4. Paglabas ng likido – I-dismantle ang balbula at linisin ang lahat ng bahagi. Palitan ang mga may sira na bahagi ng mga ekstrang bahagi.

DISCHARGE VALVE FAULTS

Ang gripo ay hindi nagbubukas: Maaaring masyadong mababa ang presyon ng bomba upang madaig ang puwersa ng poppet valve spring (6)

Kung hindi mapataas ang pressure ng pump, idiskonekta ang cock, tanggalin ang filter swivel (8), ilipat ang lever (9) sa bukas na posisyon at pindutin ang stem (7) upang palabasin ang poppet valve.

Ang gripo ay hindi awtomatikong na-off: Masyadong mababa ang vacuum sa vacuum chamber para awtomatikong patayin ang gripo.

Habang tumatakbo ang bomba, ganap na pindutin ang lever (9) upang matiyak na ang pinakamataas na daloy ng gasolina sa pamamagitan ng titi ay naabot. Suriin na ang vacuum port (2) ay hindi nasira, ang vacuum chamber cover (5) ay hindi nasira at ang filter (8) ay malinis. Tanggalin ang sanhi ng pagbaba ng vacuum sa vacuum chamber.

Patuloy na pinapatay ang gripo: Naka-block ang vacuum channel (2).

Tingnan muna kung malayang gumagalaw ang bola (3) sa ball valve. Magagawa ito sa pamamagitan ng pag-alog ng gripo sa pamamagitan ng katangian ng tunog. Upang linisin ang vacuum channel (2) kinakailangan itong hipan ng naka-compress na hangin.

Alinsunod sa layunin at likas na katangian ng gawaing isinagawa, mayroong tatlong uri ng pag-aayos ng haligi:

Pagpapanatili nagbibigay para sa kanilang bahagyang disassembly, pagpapanumbalik o pagpapalit ng mga sira at sira na bahagi. Ang pangangailangan para sa kasalukuyang pag-aayos ay natukoy sa panahon ng preventive maintenance at sa panahon ng operasyon. Sa panahon ng proseso ng pag-aayos, ang kinakailangang gawain sa pagsasaayos ay isinasagawa.

Katamtamang pag-aayos nagbibigay para sa pagpapalit o pagpapanumbalik ng isa o higit pang mga yunit (mga pagtitipon), pati na rin ang mga pangunahing bahagi na may pagganap ng mga teknolohikal na mas kumplikadong mga operasyon kaysa sa kasalukuyang mga operasyon ng pagkumpuni.

Ang kasalukuyang at katamtamang pag-aayos ay direktang isinasagawa sa lugar ng pag-install ng haligi. Sa kasong ito, ipinapayong huwag i-disassemble ang unit (unit) na nabigo, ngunit palitan ito ng bago, naayos na isa mula sa exchange fund. Sa pamamaraang ito, ang pag-aayos ay pinabilis, at ang nabigong yunit (unit) ay naayos sa mas maginhawang mga kondisyon sa mga workshop.

Overhaul naglalayong ibalik ang lahat ng mga teknikal na parameter. Sa panahon ng isang malaking overhaul, ang column ay sasailalim sa kumpletong pag-disassembly at pagkumpuni o pagpapanumbalik ng lahat ng mga bahagi. Ang mga pangunahing pag-aayos ay karaniwang isinasagawa sa mga pagawaan o sa pabrika.

Ang kasalukuyang at katamtamang pag-aayos ay kadalasang isinasagawa ng mga mekaniko na nagsisilbi sa mga gasolinahan. Ang lugar ng trabaho ng isang mekaniko-mekaniko ay dapat na nilagyan ng lahat ng kailangan upang matiyak ang mataas na kalidad at mabilis na pagpapanatili at pagkumpuni. Dapat itong nilagyan ng workbench ng locksmith na may vice, isang rack para sa pag-iimbak ng mga bahagi at assemblies, isang set ng locksmith, mga tool sa pagpupulong at fixtures, mga huwarang mga aparatong pagsukat ng ika-2 kategorya na may kapasidad na 10 at 50 litro.

Para sa mga interes ng pinakamalinaw na organisasyon at pinakamahusay na pagkukumpuni, karaniwang sinusunod ang sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Pagtatatag ng pagkakasunud-sunod ng disassembly;

disassembly ng kagamitan sa mga bahagi at bahagi;

Pagkilala sa kalikasan at lawak ng pagsusuot ng mga bahagi, ang kanilang pagtanggi at pagpapasiya ng mga bahagi na papalitan;

pagpili ng mga paraan upang maibalik ang mga pagod na bahagi;

pagpupulong ng mga bahagi at kagamitan na may kinakailangang pagsasaayos;

suriin, ayusin at i-calibrate.

Nakikita ang mga pagkakamali sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon ng kagamitan at mga indibidwal na bahagi nito, sa pamamagitan ng pakikipanayam sa mga taong nagtatrabaho sa kagamitang ito, at gayundin ng control start-up ng dispenser.

MGA DISPENSER NG OIL

3.3.1. DEVICE AT EQUIPMENT

Ang mga kinakailangan para sa mga dispenser ng langis ay tinukoy ng GOST 4.103: ang nominal na daloy ng langis ay dapat tiyakin sa taas ng pagsipsip na hindi bababa sa 3 m, isang taas ng dispensing valve sa itaas ng antas ng lupa na hanggang 2 m at ang lokasyon ng mga indibidwal na bloke ng dispenser sa layo hanggang sa 20 m; ang husay ng filter ay dapat na 250 µm.

Ang isang dispenser ng langis na may isang pumping unit ay naka-install sa isang pinainit na silid, dahil maaari lamang silang gumana sa isang temperatura na hindi mas mababa sa +8°C.

Ang column ay binubuo ng (Fig. 3.13):

· ang distributing crane na may manggas.

OIL METER - uri ng piston, apat na silindro. Idinisenyo upang sukatin at itala ang dami ng langis na ibinibigay ayon sa mga indikasyon ng mga arrow at ang kabuuang counter. Para sa isang buong pagliko ng malaking kamay, 1 litro ang ibinibigay, at para sa isang buong pagliko ng maliit na kamay, 10 litro ng langis. Ang mga huling resulta ng pagpapalabas ay ipinapakita ng kabuuang roller-type counter na may maximum na limitasyon sa pagsukat na 999.9 litro. Pagkatapos ng bawat dispensing, ang mga kamay ay manu-manong nakatakda sa zero na posisyon.

Ang PUMPING UNIT ay binubuo ng isang gear pump na pinapatakbo ng isang de-koryenteng motor, isang hydraulic accumulator, isang filter, isang awtomatikong switch na may pressure gauge, isang non-return valve at isang safety valve. Ang buong yunit ay naka-mount sa isang cast iron plate. Ang isang balbula na may isang magaspang na mesh filter ay naka-install sa suction pipe. Ang pangunahing filter ay naka-mount sa linya ng paglabas ng bomba. Ang filter ay may plug upang maubos ang langis mula sa system at alisin ang hangin mula sa linya ng pagsipsip.

Ang hydraulic accumulator ay konektado sa pamamagitan ng isang pipeline sa isang plunger-type na awtomatikong switch, na nagsisilbing awtomatikong kontrolin ang de-koryenteng motor sa panahon ng pagpapatakbo ng pumping unit.

Ang pressure gauge ay idinisenyo upang subaybayan ang presyon sa accumulator at upang ayusin ang circuit breaker at safety valve.

Ang de-koryenteng motor ay awtomatikong binubuksan at pinapatay ng isang magnetic starter.

Ang balbula ng kaligtasan ay nababagay sa loob ng 1.6. 1.7 MPa upang protektahan ang hydraulic system kung sakaling magkaroon ng pagkabigo sa circuit breaker.

Kapag ang langis ay ibinibigay, ang presyon sa sistema ay pinananatili sa 1.2. 1.3 MPa. Kapag ang dispensing ay huminto, kapag ang dispensing valve ay sarado, ang presyon sa system ay tumataas sa 1.4. 1.5 MPa. Sa kasong ito, ang mga contact ng awtomatikong switch ay bubukas at ang de-koryenteng motor ay hihinto. Ang presyon sa system ay pinananatili ng isang hydraulic accumulator. Kapag muling nag-dispensing ng langis, kapag nakabukas ang dispensing valve, ang langis ay unang ibinibigay sa pamamagitan ng presyon sa hydraulic accumulator. Bilang resulta, bumababa ang presyon sa system. Kapag ang presyon ay bumaba sa 0.8. 1.0 MPa, ang circuit breaker ay nagsasara muli at i-on ang pump motor.

Upang punan ang hydraulic system ng langis at alisin ang hangin mula dito, tanggalin ang plug mula sa suction pipe tee at ibuhos ang langis sa butas sa suction pipe at pump. Pagkatapos ay dapat mong balutin ang plug na ito, at i-unscrew ang filter plug ng 2-3 pagliko at i-on ang pumping unit.

kanin. 3.13. Technological scheme ng isang low-dispensing dispenser:

1 - manometer; 2 – circuit breaker; 3 - balbula ng kaligtasan; 4 – counter; 5 - filter mesh; 6 – dispensing tap na may manggas; 7 - gear pump; 8 - de-koryenteng motor;

9 – check balbula; 10- haydroliko nagtitipon; 11 - filter; 12- katawan ng tagapagsalita

Mga Tampok ng Pag-mount:

· ang pumping unit ay naka-mount sa agarang paligid ng tangke ng langis sa isang silid na nagbibigay ng temperatura na hindi mas mababa sa +17 °C;

· ang lokasyon ng pumping unit ay dapat magbigay ng pinakamababang taas ng pagsipsip at matatag na operasyon sa temperatura na +8 °C;

Ang hydraulic system ay puno ng langis, kung saan kinakailangan: i-unscrew ang plug mula sa tee ng suction pipeline at punan ang langis, i-screw ang plug sa tee at i-unscrew ang plug sa filter ng 2-3 na pagliko, i-on ang unit hanggang sa lumabas ang malinis na langis na walang bula ng hangin sa filter, at i-tornilyo ang plug .

Pagkatapos ng pag-install, ang oil dispenser ay sinusuri para sa higpit, katumpakan ng oil dispensing at pagganap.

Paghahanda para sa trabaho:

· punan ang hydraulic system ng langis at bleed air; upang gawin ito, i-unscrew ang plug mula sa tee ng suction pipe at punan ang langis;

I-wrap ang plug at i-unscrew ang filter plug ng 2-3 pagliko;

i-on ang pumping unit;

· pagkatapos nito, ang langis ay dadaloy nang pantay-pantay, nang walang mga bula ng hangin, i.e. pagkatapos punan ang hydraulic system ng langis, ang de-koryenteng motor ay awtomatikong patayin;

Alisin ang hangin mula sa metro, kung saan: tanggalin ang takip ng dispenser ng langis at tanggalin ang plug na matatagpuan sa patayong eroplano ng bloke sa pagitan ng dalawang itaas na silindro sa pamamagitan ng 3-4 na pagliko; pagkatapos dumaloy ang langis nang walang hangin, balutin ang plug. Sa pagsasara ng shut-off valve ng dispensing valve, hindi dapat bumaba ang presyon sa system;

I-on ang dispenser at tiyaking gumagana nang maayos ang pump, meter at dispensing tap.

Sa panahon ng trial run, dapat isaalang-alang na ang kabuuang counter ay nagpapakita ng progresibong kabuuang ng ibinibigay na langis at hindi na maibabalik sa orihinal nitong posisyon.

Dapat suriin ng mga tauhan ng pagpapanatili ang mga joints at seal at, sa kaso ng pagtagas ng langis, alisin ang pagtagas.

Ipinagbabawal na magpatakbo ng isang haligi na may error sa metro nang higit sa pamantayan na itinatag ng dokumentasyon ng pagpapatakbo.

Pamamaraan sa pagbibigay ng langis:

itakda ang zero na posisyon;

· tanggalin ang dispensing tap mula sa butas sa katawan ng dispenser at ipasok ang dulo nito sa leeg ng crankcase. Sa pamamagitan ng pagpindot sa hawakan ng dispensing valve, buksan ang shut-off valve at mag-refuel;

ang kontrol sa dami ng langis na ibinibigay ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga pagbabasa ng mga arrow ng aparato sa pagbibilang;

· awtomatikong hihinto ang de-koryenteng motor pagkatapos mailabas ang kinakailangang dosis at pagsasara ng locking valve;

Pagkatapos ng dulo ng dispensing ng langis, ipasok ang dispensing valve sa butas sa katawan ng dispenser.

Ang mga posibleng malfunction ng mga column at mga paraan upang maalis ang mga ito ay ibinibigay sa Talahanayan. 3.18.

Metrological at teknikal na serbisyo

4.1 Sa panahon ng pag-commissioning, pati na rin sa pana-panahon sa panahon ng operasyon, ang dispenser ay dapat sumailalim sa mandatoryong pag-verify ng Estado.

Ang pana-panahong pag-verify ng column ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan na itinakda sa

Pr 50.2.006-94, ayon sa pamamaraang inilarawan sa MI 1864-88 "Mga dispenser ng gasolina. Paraan ng pagpapatunay. at

MI 2729-2002 “Rekomendasyon ng CSI. Mga dispenser ng gasolina. Ang paraan ng pangunahing pag-verify.»

Interval ng pagkakalibrate - 1 taon.

Tandaan. Pagpapatakbo ng column sa labas ng mga katanggap-tanggap na limitasyon ng error

4.2 Ang pagpapanatili ng dispenser ay dapat ipagkatiwala sa mga kwalipikadong tauhan. Sa panahon ng pag-install at pag-commissioning ng mga dispenser ng gasolina sa mga istasyon ng gasolina ng mga taong hindi nakapasa

kurso sa pagsasanay at ang mga walang access sa mga gawang ito, ang mga paghahabol ng tagagawa ay hindi tinatanggap.

Ang mga kurso sa pagpapanatili at pagpapatakbo ng mga kagamitan sa pagbibigay ng gasolina ay gaganapin sa:

142207 rehiyon ng Moscow, Serpukhov, st. Polevaya, d. 1, CJSC "Nara", telepono: (4967) 756783, telefax:

4.3 Ang mga haligi, bilang isang instrumento sa pagsukat, ay nasa ilalim ng pangangasiwa ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology, samakatuwid, ang pagpapanatili ng haligi ay dapat isagawa nang hindi binubuksan ang mga selyadong mekanismo.

4.4 Upang mapanatiling gumagana ang dispenser, kinakailangan na magsagawa ng pang-araw-araw na pangangalaga at naka-iskedyul na pagpapanatili.

Kasama sa pang-araw-araw na pangangalaga ang sumusunod na saklaw ng trabaho:

– pagsuri sa higpit ng hydraulic system;

- pagsuri sa kakayahang magamit at integridad ng mga kagamitan sa saligan;

- pagsuri sa paggana ng lahat ng mga mekanismo ng haligi, ang pagiging maaasahan ng kanilang pangkabit;

– pagpapatunay ng daloy at mga pagkakamali;

4.4.1 Ang pagsuri sa higpit, kakayahang magamit ng mga grounding device, pag-igting ng sinturon at paggana ng mga mekanismo ng dispenser ay isinasagawa sa pamamagitan ng visual na pamamaraan. Ang mga nakitang pagkakamali ay itinatama.

4.4.2 Ang pagkonsumo ng gasolina sa pamamagitan ng dispenser ay tinutukoy ng indicator ng isang isyu kapag nagsusukat ng dosis na hindi bababa sa 50 litro, na isinasaalang-alang ang oras gamit ang isang stopwatch.

Ang error ng column ay tinutukoy ayon sa MI 1864-88, habang ang error ay hindi dapat lumampas sa mga value na tinukoy sa clause 1.1.2 ng manual na ito.

4.5 Kasama sa naka-iskedyul na pagpapanatili ang mga sumusunod na gawain:

- kapag bumaba ang performance ng column sa ibaba 32 l/min, dapat palitan ang fine filter;

- palitan ang lubricant sa mga unit ng dispenser ayon sa listahan ng mga fuel at lubricant na ibinigay sa Table 5.

- ang pagpapalit ng mga seal ng pump shaft, mga seal ng piston at cuffs ng output roller ng volume meter ay isinasagawa kapag sila ay pagod na;

– paglilinis ng indicator kung sakaling mawala ang transparency ng salamin.

4.6 Magsagawa ng pagpapanatili ng mga bahagi alinsunod sa dokumentasyon ng pagpapatakbo na ibinigay kasama ng dispenser.

4.7 Ang gawain sa pagpapanatili ay nakatala sa seksyon 13.

4.8 PANSIN!May mga naaalis na rubber plug para alisin ang moisture sa ilalim ng BIU case. Pagkatapos alisin ang kahalumigmigan, muling i-install ang mga plug.

Talahanayan 5 Listahan ng mga panggatong at pampadulas na ginamit sa produkto.

5.1 Ang pagpapanatili ng dispenser ay dapat ipagkatiwala sa mga kwalipikadong tauhan.

Isagawa ang kasalukuyang pag-aayos ng mga bahagi ayon sa dokumentasyon ng pagpapatakbo na ibinigay kasama ng dispenser.

Ang mga batayan para sa pagbibigay ng dispenser o mga indibidwal na bahagi nito para sa pagkumpuni, data sa pagkukumpuni at pagtanggap nito mula sa pagkukumpuni ay nakatala sa seksyon 19.

5.2 Pag-aayos ng monoblock pump.

5.2.1 Pagpapalit ng mga blades ng bomba.

Upang palitan ang mga blades ng bomba, kinakailangang alisin ang pulley mula sa monoblock pump shaft, i-unscrew ang 4 na mani mula sa mga stud at alisin ang flange. Alisin ang takip ng pump, tanggalin ang rotor shaft at tanggalin ang lahat ng blades o, nang hindi inaalis ang rotor shaft, alisin ang mga blades nang paisa-isa gamit ang mga sipit. I-install ang mga blades na may mga grooves patungo sa pag-ikot. Pagkatapos palitan, buuin muli sa reverse order.

5.2.2 Pagpapalit ng pump seal.

Upang palitan ang pump sealing collar, kinakailangang tanggalin ang pulley mula sa monoblock pump shaft, i-unscrew ang 4 na nuts mula sa studs at alisin ang flange. Alisin ang takip ng bomba mula sa baras. Alisin ang takip ng bearing sa pamamagitan ng pag-alis ng 3 turnilyo M 4. Alisin ang bearing, tanggalin ang washer at sa likod nito ang cuff. Ang pag-mount ng cuff ay isinasagawa gamit ang isang mandrel para sa pag-mount ng plain bearing. Kapag pinindot ang cuff, ang suporta sa ilalim ng talukap ng mata ay dapat na hindi hihigit sa 100 mm ang lapad upang hindi masira ang mga stop na balikat ng talukap ng mata, i.e. ang takip ay dapat magpahinga sa kabit na may isang eroplano, at hindi sa isang lock flange. Susunod, ilagay ang takip sa baras, i-install ito sa pump housing, ipasok ang washer, bearing, at isara ang bearing cover gamit ang thrust sleeve.

5.2.3 Pag-mount at pagbaba ng mga bearings.

Upang i-dismantle ang front bearing, kinakailangang tanggalin ang takip ng pump sa pagkakasunud-sunod na inilarawan sa nakaraang talata ng pagtuturo, at pagkatapos alisin ang takip, alisin ang tindig. Ang pagpupulong ay isinasagawa sa reverse order pagkatapos ilagay ang takip sa baras.

Upang i-dismantle ang rear bearing, kinakailangan na alisin ang pump mula sa monoblock. Upang gawin ito, alisin ang pulley mula sa monoblock pump shaft, i-unscrew ang 4 nuts mula sa studs at alisin ang flange. Alisin ang pump mula sa monoblock housing. Alisin ang takip ng bomba, alisin ang rotor shaft.

I-install ang pump housing sa stand para sa pagpindot sa mga bearings (ang mga sketch ng mga tool ay ipinapakita sa Fig. 14) at gamitin ang dismantling tool upang pindutin ang bearing out.

Upang pindutin sa isang bagong tindig, ito ay kinakailangan upang ilagay ang pump housing sa tindig press stand na may panloob na gilid up. Gamit ang isang bearing crimping tool, i-crimp ang bearing, iposisyon ito sa ibabaw ng bore at pindutin ang bearing.Ang tindig ay hindi dapat nakausli sa itaas ng ibabaw ng pabahay at lumubog ng higit sa 0.5 mm mula sa ibabaw. Pagkatapos palitan, buuin muli sa reverse order.

5.3 Maghanap para sa mga kahihinatnan ng mga pagkabigo at pinsala sa dispenser alinsunod sa Talahanayan 6 "Posibleng mga pagkakamali at pamamaraan para sa kanilang pag-aalis" ng manwal na ito.

Pagkatapos ng pag-aalis ng mga pagkabigo at pinsala, ang volume meter ay inaayos (naiayos) sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

– tanggalin ang seal at seal wire;

– Maluwag ang lock nut, paikutin ang adjusting screw clockwise gamit ang screwdriver para bawasan ang output volume, counterclockwise para lumaki ang volume, at pagkatapos ay higpitan ang lock nut.

Kapag pinipihit ang isang adjusting screw ng 1/4 na pagliko, ang dami ng fuel na ibinibigay ay nagbabago ng humigit-kumulang 50 cm 3 kapag ang isang 10-litro na dosis ay ibinibigay.

Ang dami ng output ng gasolina para sa isang buong rebolusyon ng crankshaft ay 4×125 cm 3 = 500 cm 3.

Ang kawastuhan ng pagsasaayos (pagsasaayos) ay natutukoy gamit ang mga huwarang instrumento sa pagsukat ng II kategorya GOST 8.400-80.

5.4 Ang paraan ng electronic adjustment ng fuel dispenser na may readout device na "Agat-4K".

Isinasagawa ang electronic adjustment mula sa Agat 12mk4 control panel o mula sa isang computer program.

1. Paghahanda ng fuel dispenser para sa electronic adjustment.

Upang magsagawa ng elektronikong pagsasaayos, kinakailangan na alisin ang dispenser ng gasolina mula sa mode ng kalakalan. Pagkatapos ay kailangan mong buksan ang front cover ng unit at alisin ang screen na may mga display module.

Kaya, ang pag-access sa lock cylinder, na tinatakan ng selyo ng kinatawan ng Rostekhnadzor, ay dapat ibigay.

2. Pagsasagawa ng elektronikong pagsasaayos.

1) Alisin ang seal sa case ng control unit ng reading device at buksan ang lock cylinder. Ipasok ang susi mula sa dispenser kit (ang susi ay mahigpit na indibidwal at samakatuwid ay napapailalim sa mahigpit na imbakan) at lumiko sa posisyon 1.

2) Ilagay ang access code (1234 bilang default).

3) Tingnan ang adjustment factor para sa bawat channel.

4) Magsagawa ng kontrol na pagbubuhos ng gasolina sa isang 10-litro na dipstick nang hindi bababa sa 3 beses para sa bawat channel ng readout device. Kalkulahin ang arithmetic mean ng tatlong fillings.

Ang koepisyent ng pagsasaayos ay kinakalkula ng formula:

Saan: Vm - ang dami ng produkto sa sukat na tasa,

Vк - indikasyon ng readout device.

Ang C1 ay ang halaga ng nakaraang adjustment factor.

5) Ipasok ang adjustment factor.

6) Ibuhos ang dosis sa isang sampung litro na tasa ng pagsukat, kung kinakailangan, ulitin ang proseso ng pagkalkula ng kadahilanan ng pagsasaayos.

7) Sa pagkumpleto ng gawaing pagsasaayos, kinakailangang isulat ang serial number ng pagsasaayos sa form ng hanay. Ang salik na ito ay tataas ng "1" para sa bawat dispensing valve sa tuwing may gagawing pagsasaayos o papalitan ang password ng pagsasaayos.

8) Ibalik ang susi sa posisyong "0" at hilahin ito palabas. I-seal ang lock cylinder. I-install ang screen at isara ang block housing.

9) Ipasok ang column sa trading mode.

5.5 Ang paraan ng elektronikong pagsasaayos ng dispenser ng gasolina na may aparato sa pagbabasa na "Topaz 106K2-2MR".

Ang pagsasaayos ay binubuo sa pagpapasok ng adjustment factor sa control unit sa pamamagitan ng control system. Kapag ito ay isinasaalang-alang, ang mga pagbabasa ng bloke ay eksaktong tumutugma sa mga resulta ng pagsukat (gamit ang reference na mga instrumento sa pagsukat) ng aktwal na naibigay na halaga ng produkto. Ang K factor na ito ay maaaring tumagal ng mga halaga mula 9000 hanggang 11000 at nakaimbak sa control unit.

Kapag nagsasagawa ng isang control holiday, kailangan mong itakda ang dosis sa paraang ang mga pagbabasa ng aparato sa pagsukat ay nasa hanay mula 1 hanggang 60 litro. Ang resolution ng bilang ng pulso ng column ay dapat na 0.01 liters/pulse.

Ang mga indikasyon ng device Q (sa litro) ay tinutukoy ng discreteness ng count d, ang bilang ng natanggap na pagbibilang ng mga pulse N at ang adjustment coefficient K ayon sa formula:

Sa halagang K=10000 at pagbibilang ng resolution d=0.01 litro/pulso, ang isang pagbibilang ng pulso ay katumbas ng 0.01 litro.

Ang paghihigpit sa pag-access sa operasyon ng pagsasaayos ay ibinibigay ng isang apat na digit na password na nakaimbak sa device, pati na rin ang toggle switch na "Setup / Operation" na matatagpuan sa likurang panel ng device.Para kontrolin ang mga hindi awtorisadong pagbabago sa adjustment factor, ang device ay may non-resetable counter para sa bilang ng mga adjustment operations.

Sa kaganapan ng pag-update ng software ng device, ang adjustment counter at password ay kumukuha ng mga paunang halaga na katumbas ng zero at 1234, ayon sa pagkakabanggit. Samakatuwid, kinakailangang isaalang-alang kung ang mga pag-update ng software ay ginawa, kung saan ang device ay nagpapanatili ng isang software update counter.

Bago magsimula ng bagong pagsasaayos, kung kinakailangan, maaari mong suriin ang mga counter para sa bilang ng mga pagsasaayos at pag-update ng software na may mga entry sa log. Ang pagkakataon ng mga counter na may mga tala ay magsasaad ng kawalan ng mga hindi awtorisadong manipulasyon sa mga parameter ng pagsasaayos.

Kung nawala ang password sa pagsasaayos, dapat na ma-update ang software ng device sa pagbabasa (itatakda ang password 1234).

PANSIN! Imposibleng direktang ipasok ang halaga ng koepisyent ng pagsasaayos sa bloke - ang indikasyon ng aparato sa pagsukat ay ipinasok sa pamamagitan ng control system.

Pamamaraan para sa pagsasaayos ng volume:

a) Itakda ang toggle switch ng “Setup/Operation” device sa “Setting” na posisyon.

a) Piliin ang network address ng manggas at ang laki ng control dose alinsunod sa mga kinakailangan. Bilang halimbawa, kunin natin ang manggas No. 2 at isang control dose na 10 litro, ang Topaz-103MK1 controller ay ginagamit bilang isang control system.

b) Itakda at bitawan ang napiling dosis sa tasa ng panukat sa karaniwang paraan.

c) Ipasok ang pangunahing menu, piliin ang seksyong "Mga setting ng pagsasaayos", pindutin ang à key. Ipasok muna sa numeric keypad ang access code (default 123456), pagkatapos ay ang adjustment password (default 1234), pindutin ang key à .

d) Ipasok ang mode 01 (pagpili ng address ng network ng manggas) sa pamamagitan ng pagpindot sa mga key 1 , Г . Ipasok ang address ng network ng nais na manggas (para sa aming halimbawa - ang pangalawa) at lumabas sa mode sa pamamagitan ng pagpindot sa mga key C, 2, Ã, Ã.

e) Ipasok ang mode 03 (adjustment factor input) sa pamamagitan ng pagpindot sa mga key 3 , Г . Ilagay ang pagbabasa ng aparato sa pagsukat sa mililitro bilang adjustment factor (halimbawa, 10250 ml). Upang gawin ito, pindutin ang mga key 1 , 0 , 2 , 5 , 0 , Ã .

Kung matagumpay na nabago ang adjustment coefficient, ang mensaheng "Parameter written" ay ipapakita sa display ng controller;

Ang mga posibleng dahilan ng pagkabigo ay maaaring:

- Ang pagsasaayos ay isinasagawa nang walang paunang kontrol na paglabas ng dosis;

– hindi sinusuportahan ng device na ito ang alignment;

– ang toggle switch ng device na “Settings/Operation” ay nasa “Operation” na posisyon;

– hindi tamang network address ng manggas;

– maling pag-aayos ng password;

- ang paglabas ng mga pagbabasa ng aparato sa pagsukat na lampas sa mga limitasyon ng 1000 - 60000 ml;

– wala sa adjustment coefficient para sa pinapayagang hanay.

Upang suriin ang saklaw, maaari mong kalkulahin ang inaasahang halaga ng koepisyent gamit ang sumusunod na formula:

,

kung saan ang K0 ay ang kasalukuyang halaga ng adjustment factor,

M - mga pagbabasa ng aparato sa pagsukat sa mililitro,

Ang D ay ang target na dosis sa mililitro.

Kung ang kinakalkula na halaga, na isinasaalang-alang ang pag-ikot, ay hindi umaangkop sa hanay mula 9000 hanggang 11000, kung gayon ang limitasyon ng kontrol ay naabot na.

Upang bawasan ang oras para sa kasunod na pagsasaayos, pinapayagan ka ng device na mag-save ng dalawang coefficient ng pagsasaayos (para sa iba't ibang panahon ng taon). Ang pagpili ng isa sa mga hanay na halaga ng koepisyent ay ginawa ng switch na "S3", sa posisyon na "1" kung saan ang unang hanay ng halaga ng koepisyent ay ilalapat, sa posisyon na "2" ang pangalawa.

Sa pagkumpleto ng pagsasaayos at pagsasaayos ng device, ayusin ang mga toggle switch na may fixing plate (S2 sa "Operation" na estado, S3 sa posisyon na "1" o "2" depende sa panahon ng taon) at i-seal sa pamamagitan ng mga butas sa mga turnilyo na sinisigurado ang fixing plate at ang takip ng produkto.

Kung kinakailangan, maaari mong baguhin ang password sa pagsasaayos. Upang gawin ito, kailangan mong isagawa ang mga sumusunod na aksyon (ang controller na "Topaz-103MK1" ay ginagamit bilang isang control system):

a) Ipasok ang pangunahing menu (pindutin ang F key nang hindi bababa sa dalawang segundo), piliin ang seksyong "Mga setting ng pagsasaayos" (gamit ang # o $ key), pindutin ang Г key. Ipasok muna sa numeric keypad ang access code (default 123456), pagkatapos ay ang adjustment password (default 1234), pindutin ang key à .

b) Ipasok ang mode 02 sa pamamagitan ng pagpindot sa mga key 2 , Ã . Magpasok ng apat na digit ng bagong adjustment password (hal. 5678) at lumabas sa mode sa pamamagitan ng pagpindot sa mga key 5 , 6 , 7 , 8 , Ã . Ang bagong password ay dapat na iba sa kasalukuyan. Kung matagumpay na nabago ang password, ipapakita ng controller ang mensaheng "Na-save ang Password".

c) Ang menu ay lumabas sa pamamagitan ng pagpindot sa F key.

Nagbibigay ang Acis Technology LLC ng mga serbisyo sa pagpapanatili at pagkukumpuni para sa mga dispenser ng gasolina. Nakikipagtulungan kami sa mga kagamitan mula sa mga nangungunang tagagawa at mayroon kaming mga kinakailangang ekstrang bahagi na magagamit para sa mabilis na pag-troubleshoot.

Sa pamamagitan ng pagtawag sa aming mga master, maaari mong ayusin ang anumang uri ng pagkabigo ng dispenser ng gasolina - single- at multi-fuel, nagtatrabaho sa isang suction o pressure system, atbp. Nagbibigay-daan sa amin ang maraming taon ng karanasan na mabilis na mag-diagnose, hanapin ang sanhi ng pagkasira at alisin ito, pag-iwas sa pangmatagalang downtime ng dispenser sa iyong gasolinahan.

Ang pinakakaraniwang sanhi ng pagkabigo ng dispenser ng gasolina ay mekanikal. Dahil sa panlabas na impluwensya, ang katawan ay maaaring masira, ang mga hose ay maaaring masira, ang mga koneksyon ay maaaring mawala ang kanilang higpit. Gayundin, na may pinsala sa makina, ang integridad ng mga kable ay maaaring lumabag, at nabigo ang electronics.

Ang pangalawang karaniwang dahilan ay ang walang ingat na operasyon. Ito ay totoo lalo na para sa mga istasyon ng self-service. Ang mga driver ay walang ingat na nag-install ng mga dispensing tap, maaari nilang masira ang manggas o mga pindutan.

Nabigo rin ang kagamitan kung hindi naisagawa ang nakaiskedyul na maintenance work.

Kasama sa aming mga serbisyo ang:

• Pag-alis ng master sa gas station o gas station at mga diagnostic ng kagamitan.
• Pag-alis ng mga nasirang elemento.
• Pag-aayos ng mga dispenser ng gasolina sa site (kung maaari) o pag-install ng mga bagong module.
• Assembly ng column at ang mga diagnostic nito.

Lubos naming inirerekomenda na magsagawa ka ng naka-iskedyul na gawain sa pagpapanatili, gumamit ng mga de-kalidad na consumable at baguhin ang mga ito sa isang napapanahong paraan. Pagkatapos ay ang pag-aayos ng haligi ng gasolina ay kakailanganin lamang sa kaso ng isang emergency.

Kung alam mo kung ano ang sanhi ng pagkabigo, ipahiwatig ito. Gagawin namin ang aming makakaya upang ayusin ang dispenser ng gasolina sa lalong madaling panahon at ibalik ang operasyon ng iyong gasolinahan nang buo.

Mag-iwan ng kahilingan para sa pag-aayos ng mga dispenser ng gasolina o tawagan ang operator!

Kung interesado ka sa aming mga alok, mangyaring makipag-ugnayan sa aming mga espesyalista:

Victoria Androshchuk

Ang aming mga pakinabang:

• Mga Sertipikadong Propesyonal
• Mabilis na tugon sa mga kahilingan ng customer
• Maikling deadline para sa trabaho
• Sariling base ng pag-aayos
• Isang malawak na hanay ng mga orihinal na ekstrang bahagi at ang kanilang mga analogue
• Nagtatrabaho kami 24/7/365
• Maraming taon ng karanasan sa pagseserbisyo sa iba't ibang mga istasyon ng gas, mga istasyon ng pagpuno ng gas, mga istasyon ng pagpuno ng CNG, mga kagamitan sa pumping at compressor
• Pagtitiyak sa kalidad ng serbisyo

Ang listahan ng mga serbisyong ibinigay ng departamento ng serbisyo ng kumpanya ng LPGroup para sa:

– Mga dispenser ng gasolina Gilbarco, ADAST, TOPAZ; level gauges Veeder Root, String; mga submersible pump na Red Jacket, Fe Petro:

• Pag-install, pag-commissioning
• Warranty at post-warranty service
• Diagnostics at pagkumpuni ng mga elektronikong kagamitan
• Pag-aayos ng mga metro ng dami ng gasolina
• Muling kagamitan at modernisasyon ng dispenser ng gasolina (pag-install ng mga pre-setting na keyboard, pag-install ng mga multimedia display, pagtaas ng rate ng paghahatid ng gasolina, conversion mula sa suction sa pressure system)
• Kontrolin ang pagtagas ng gasolina mula sa mga tangke

• Pag-unlad ng mga diagram ng circuit, pagpili ng mga bahagi
• Pagpupulong, paggawa ng makabago ng mga kalasag (ginawa ang pasaporte ng tagagawa para sa bawat kalasag)
• Pag-troubleshoot sa mga panel

– Mga control system para sa mga filling station (lugar ng trabaho ng operator):

• ACS TOPAZ-AZS, SHTRIKH-M:AZS kumplikadong pagsasaayos ng system para sa mga partikular na pangangailangan ng kliyente, pagsasanay sa kawani, teknikal na suporta
• KKM (fiscal registrars) SHTRIH-M: SHTRIH-FR-K, COMBO-FR-K, MINI FR-K at iba pa
• Pagpapakita ng mamimili
• Kagamitan para sa pagbabasa ng barcode, nagtatrabaho sa mga bank at fuel card
• Programming consoles, controllers at interface units TOPAZ, SAPSAN, AGAT

– TST fuel vapor recovery system para sa mga filling station at tank farm:

• Pag-install, pag-commissioning
• Warranty at post-warranty service

• Pag-install at pagsubok ng presyon ng mga plastic pipeline, mga teknolohikal na kabit
• Pag-install at pagkonekta ng mga electromagnetic receiving valve sa drain unit, electromechanical valve sa drain switching unit
• Kontrolin ang higpit ng interwall space ng double-walled tank, breathing valves, overflow ng tangke ng emergency spills, overflow ng fuel tank, fuel pressure sa pipeline, pressure ng interwall space ng double-walled pipelines sa

• Pag-install, pagsasaayos, pagpapanatili ng mga gas analyzer, komunikasyong malakas ang pagsasalita, komunikasyon ng kliyente-cashier, mga sistema ng pagsubaybay sa video, mga kagamitan sa saligan para sa mga tanker, mga display ng presyo (na may IR remote control, RS-485, na may malayuang pagbabago ng presyo) para sa mga stells
• Sistema ng pagkilala ng kotse ng customer (tag ng RFID sa leeg ng tangke ng gasolina, naka-install ang wireless reader sa fuel dispenser gun. Pangunahing naaangkop para sa mga istasyon ng gas ng departamento)

– Ang listahan ng mga serbisyong ibinigay ng departamento ng serbisyo ng LPGroup para sa mga teknolohikal na kagamitan para sa mga istasyon ng pagpuno ng gas:

• Pangangasiwa sa pag-install at pagkomisyon ng mga dispenser ng gas
• Pag-aayos ng mga metro ng dami ng gas
• Pag-install at pagkumpuni ng mga sukat ng antas ng gas
• Pangangasiwa sa pag-install at pag-commissioning ng teknolohikal na sistema ng AMT-GAZ

– Listahan ng mga serbisyong ibinigay para sa pumping at compressor equipment:

• Mga diagnostic ng kagamitan
• Kumpunihin
• Mga gawaing komisyon

Hotline ng serbisyo sa Central Federal District 8-800-3-337-137

Lalo na para sa mga kliyente ng kumpanya na "LPGroup" ay gumagana serbisyo hotline 8-800-3-337-137 , sa tulong kung saan maaari mong mabilis na malutas ang mga paghihirap na lumitaw sa pagpapatakbo ng aming kagamitan.

Ang mga kliyente ng "LPGroup" mula sa kahit saan sa Russian Federation ay maaaring mabilis na makatanggap ng kwalipikadong payo mula sa aming kawani ng serbisyo sa customer. Linya 8-800-3-337-137 nagbibigay-daan sa iyo na makakuha ng mga sagot sa anumang mga tanong na may kaugnayan sa paggamit ng aming kagamitan, lutasin ang anumang mga paghihirap na nauugnay sa pag-install, pagsisimula at pagpapatakbo ng kagamitan, kumuha ng payo sa pag-set up ng kagamitan. Maaari ka ring makipag-ugnayan sa customer service para sa mga isyu sa warranty.

Sa pamamagitan ng numero 8-800-3-337-137 Maaari kang tumawag mula sa parehong mga mobile at landline na telepono mula sa lahat ng mga lungsod ng Russia nang libre.

Para sa kaginhawaan ng pagpapalitan ng impormasyon sa mga isyu sa itaas, isang e-mail address ng departamento ng serbisyo ay ibinibigay din para sa iyo. lpgroup.en

Ang pangunahing layunin na isinasaalang-alang ngayon ay ang mga bahagi para sa mga dispenser ng gasolina, at upang maging tumpak, sa mga baril ng dispenser ng gasolina. Sinubukan ng mga nagpasimula ng kaganapang ito na harapin ang mga mahahalagang isyu, na, bilang panuntunan, ay napagpasyahan ng mga may-ari ng mga istasyon ng gas at iba pang mga espesyalista. Kaya, ang kakanyahan ng tanong ay ito: ano ang pinakamahusay na fuel dispenser gun, pinakaangkop.

Dapat pansinin kaagad na, sa pagsasagawa, ang lahat ng mga pistola ay maaaring baguhin ang bawat isa. Ngunit, ngayon, hindi na sila gumagawa ng mga gripo ng dispenser ng gasolina, pati na rin ang mga spout.

Sinusubukan ng mga tagagawa mula sa mga bansang European o mula sa Turkey na dagdagan ang kanilang mga kagamitan sa iba't ibang mga accessories, ngunit ang mga inilabas lamang sa Europa. Well, gayundin, ang mga bahagi na inilabas sa ilalim ng tatak ng LZV ay maaaring gamitin.

Hindi pa katagal, ang Czech Republic ay bahagi ng isang sosyalistang kampo na gumawa ng HEFA fuel dispenser pistol, at ngayon ay gumagawa ito ng mga bahagi para sa mga dispenser ng Adast.

Ang mga gripo ng dispenser ng gasolina para sa mga dispenser ng gasolina ay ginagamit ng mga sumusunod na tagagawa, gaya ng:

– Dresser Wayne (Mga Dibisyon ng Sweden at Alemanya);

– Tokheim (Dibisyon mula sa Belgium);

- Zalzkotten (German division);

– Sheid&Bahmann (Germany at iba pa).

Ngunit, kailangan mong malaman na sa USA, walang isang tagagawa ng mga baril ng dispenser ng gasolina para sa mga dispenser ng gasolina ang gumagawa ng mga bahagi para sa ZVA. Ang mga pistola na ginawa ng EMCO WHEATON ay perpekto para sa Dresser Wayne, Tokheim, Schlumberger at iba pang mga sasakyang Amerikano.

Sinubukan ng may-akda na ito na ayusin ang mga kumpetisyon sa pagitan ng mga naturang tagagawa na gumagawa ng mga baril ng dispenser ng gasolina:

Elaflex - ZVA Slimline model (modelo ng Germany);

Ang pangunahing bahagi ng fuel dispenser ay isang fuel dispensing valve, na nagpapahintulot sa pagpasa ng gasolina sa isang tangke o iba pang lalagyan na inilaan para dito. Gayunpaman, naniniwala ang may-akda na ang mga pangunahing punto na nagpapakilala sa akda ay:

- ang paglaban na nakuha sa circuit;

- ang gawaing ginagawa ng pamutol ng baril ng gasolina;

– katatagan at pagsusuot ng kagamitan.

1. Ang isang fuel dispenser gun ay, sa katunayan, isang yunit na nasa haydroliko na layunin at isang uri ng hadlang. Upang malampasan ang hadlang na ito, kakailanganin ng TRC na gumawa ng ilang pagsisikap. Iyon ang dahilan kung bakit, ang bawat pistol ay may isang tiyak na kapangyarihan, na kumonsumo ng isang tiyak na halaga ng gasolina, para sa isang tiyak na tagal ng panahon.

Dito nagmumula ang lohikal na konklusyon na ang baril ay mas mahusay dahil kung ito ay lumilikha ng kaunting mga hadlang.

1. Ang susunod ay ang gawaing ginagawa ng pamutol. Sa katunayan, ang cut-off valve ay isang emergency valve na pumipigil sa pagpasok ng mga produktong langis sa tangke ng gasolina.

Ang kalidad ng isang pistol ay lubos na nakasalalay sa kung anong uri ng pistola, at kung ano ang ginagawa ng kumpanya.

1. Buweno, ang huling kadahilanan na nakakaapekto sa mga baril ng dispenser ng gasolina ay ang pagsusuot.

Ang katangiang ito ay hindi independyente, ngunit sa halip ay umaakma sa dalawang nauna, dahil ito ay lubos na nakakaapekto sa pagpapatakbo ng buong sistema, na lalong mahalaga kapag nagtatrabaho sa mababang temperatura.

Pagguhit ng konklusyon, ayon sa mga unang tagapagpahiwatig.

Maaari naming obserbahan ang data na nakukuha namin sa eksperimento na iba sa nakukuha namin mula sa mga kumpanya ng pagmamanupaktura.

Sa prinsipyo, maaaring mayroong mga sumusunod na paliwanag para sa kadahilanang ito, ngayon, isaalang-alang natin ang mga pangunahing:

- ang kalidad ng mga pagsubok sa kanilang sarili, na isinasagawa ng mga kumpanya;

- mga pagsubok na hindi isinasagawa ng mga kumpanya ng pagmamanupaktura, ngunit ng iba pang mga kumpanya na interesado din dito;

- ang kadalisayan kung saan isinasagawa ang eksperimento;

- Interes sa isang positibong resulta ng eksperimento.

CUT-OFF, ANG GAWA NITO, PATI ANG FUEL DISPENSER GUN.

Habang ginagawa ang eksperimento, pati na rin ang pagsusuri na isinagawa pagkatapos nitong makumpleto, nakatuon ang aming kumpanya sa lahat ng data na nakuha bilang resulta.

Ang gawain na ginawa ng pamutol sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng temperatura, halimbawa, una sa mababang temperatura, pagkatapos ay sa mataas na temperatura, ang resulta ay naitala.

Ang pamutol ay hindi gumana sa AKT fuel gun, ngunit sa mga kasong iyon lamang kung ang output ng gasolina ay hindi mas mababa sa 20 litro / minuto. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa iba pang mga tagagawa, ang mga parameter na ito ay mas mababa pa, halimbawa, ZVA, Hefa - mas mababa sa 8 l / min., Emco Wheaton - mas mababa sa 10 l / min., OPW - mas mababa sa 12 l / min.

Ang huling pagtatantya na maaaring gawin batay sa mga dispenser ng gasolina.

Ang lahat ng ito ay nagpapahiwatig na ang mga pistola mula sa mga kumpanya tulad ng ZVA, Heaf at Emco Wheaton ay pinakamahusay na kumikilos. Sa pag-iisip na ito, maaari nating sabihin na ang hanay ng pagpapatakbo ng mga pistola ng dispenser ng gasolina sa Ukraine ay may pinakamababang pagkarga. Kung isinasaalang-alang namin ang mga pangunahing teknikal na isyu para sa mga pistola na ito, posible na suriin ang kanilang gastos, pagganap, at iba pa.